超微鋁合金粉體表面包覆及含固體潤滑劑鋼板冷軋乳化油的研制.pdf

1、國內(nèi)科學(xué)家經(jīng)過數(shù)十年的努力，在鋼板冷軋乳化油研究和開發(fā)方面取得了很大的成績，但是與國外同類產(chǎn)品相比還有不小的差距。國外產(chǎn)品雖然性能良好，但是價格昂貴，而且供貨不及時，因此鋼板冷軋乳化油的國產(chǎn)化問題亟待解決。國內(nèi)外均未見報道超微鋁合金粉應(yīng)用于軋制工藝潤滑中的案例，本論文基于此，研發(fā)了一種含超微鋁合金粉體固體潤滑劑的冷軋乳化油。
　　由于超微鋁合金粉體（鋁銅鐵）容易受到軋制油乳化液中水和酸性物質(zhì)的腐蝕，因此必須對該粉體進(jìn)行表面包覆。本

2、文以正硅酸乙酯為原料，以包覆效率和分散程度為評價指標(biāo)，采用常規(guī)溶膠凝膠法和超聲輔助溶膠凝膠法對兩種不同粒徑分布的超微鋁合金粉體進(jìn)行表面包覆。研究了溶劑種類、水濃度、前驅(qū)體濃度、堿濃度、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和水硅比對包覆過程的影響，并且探討了超聲輻射時間和輻射功率對抗腐蝕性和粉體分散性的影響。包覆的鋁合金粉體不僅具有良好的抗腐蝕性而且具有很好的分散性。再結(jié)合FT-IR、XRD、SEM、EDS和DLS分析，證明一層非常薄的二氧化硅膜包覆在鋁合

3、金粉體表面。
　　解析了荷蘭奎克和日本大同產(chǎn)品，確定了產(chǎn)品的暫定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)，確定研發(fā)的冷軋乳化油的組分及其含量。利用便宜易得的原料制備了兩種合成酯，它們具有良好的熱穩(wěn)定性、油溶性、極壓和抗磨性能。
　　確定油-水體系的最佳HLB值，通過乳化劑復(fù)配實驗和離水展著性實驗確定出最佳的乳化劑組合。通過考察三種極壓抗磨劑的含量對油品極壓性的影響，確定了最佳的極壓抗磨劑組合。通過考察兩種包覆鋁合金粉的含量對極壓性和抗磨性的影

4、響，確定了最佳的鋁合金粉固體潤滑劑組合。
　　將基礎(chǔ)油、油性劑和添加劑按照一定的順序調(diào)配成ZP-1A鋼板冷軋乳化油，為了凸顯鋁合金粉在軋制過程的潤滑作用，未加入鋁合金粉的軋制潤滑油作為空白樣品，稱為ZP-1鋼板冷軋乳化油。
　　在同樣的實驗條件下，ZP-1、ZP-1A和日本大同產(chǎn)品在四輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行冷軋中試試驗。以大同產(chǎn)品在冷軋過程中的主機(jī)電流、軋制力、軋制力隨軋制速度變化曲線、帶鋼表面溫度和帶鋼表面形貌為標(biāo)準(zhǔn)，來評價ZP