木塑復(fù)合材料制備及性能研究.pdf

1、綜述了木塑復(fù)合材料的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r、應(yīng)用領(lǐng)域、成型技術(shù)和制備工藝。以廢舊塑料和木粉為主要原料，采用單螺桿擠出機(jī)預(yù)混造粒和熱壓成型方法制備木塑復(fù)合材料。 1、采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和氫氧化鈉溶液對(duì)木粉進(jìn)行預(yù)處理，研究了預(yù)處理劑的種類、用量和木粉填充量對(duì)木塑復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度的影響，得出以下結(jié)論：1）三種預(yù)處理方法中，硅烷偶聯(lián)劑效果最好。當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑的用量小于木粉質(zhì)量的4％時(shí)，木塑復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度隨硅烷偶聯(lián)劑含量增加而增大，而

2、用量大于4％后抗彎強(qiáng)度基本不變；2）采用4％的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)木粉預(yù)處理，木粉填充量為50％時(shí)，所制備的木塑復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上。 2、固定木粉填充量為50％，采用4％的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，控制單螺桿擠出機(jī)造粒溫度為150～160℃，反復(fù)擠出2～3次，制備木塑復(fù)合材料樣品。研究了成型工藝條件對(duì)木塑復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度的影響，得出以下結(jié)論：1）在150～190℃范圍內(nèi)，木塑復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度先是隨溫度升高而增大，在170℃達(dá)

3、到最大值后又減??；2）在30～90min范圍內(nèi)，木塑復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度先是隨成型時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，在60min達(dá)到最大值后又緩慢減小；3）成型壓力對(duì)于木塑復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度沒(méi)有明顯的影響規(guī)律。由此得出木塑復(fù)合材料的最佳制備工藝條件為：170℃、5MPa和60min。 3、將木塑復(fù)合材料樣品在20℃水中浸泡24h，測(cè)定浸泡前后的尺寸、質(zhì)量和抗彎強(qiáng)度，結(jié)果顯示：吸水后平均尺寸變化率僅為0．27％，平均吸水率為0．19％，抗彎強(qiáng)度基本相同