形變Cu-Fe原位復(fù)合材料組織和性能的研究.pdf

1、高速電氣化鐵路的快速發(fā)展，對導(dǎo)體材料的性能提出了更高的要求，需要導(dǎo)體材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性和高的熱穩(wěn)定性的組合。同時(shí)，為了使材料能夠得到大規(guī)模的應(yīng)用，材料本身還要具有經(jīng)濟(jì)性，而銅鐵系原位形變復(fù)合材料的開發(fā)有望滿足以上要求。
　　 經(jīng)室溫拉拔和多次中間退火工藝制備了形變Cu-10Fe-1.5Ag、Cu-10Fe-1.5Ag-0.1Zr及Cu-10Fe-1Ag原位復(fù)合材料。對其組織、導(dǎo)電率、抗拉強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性能等進(jìn)行研究，得出以下

2、結(jié)論：
　　 用SEM分析了Cu-10Fe-1.5Ag及Cu-10Fe-1.5Ag-0.1Zr合金的鑄態(tài)組織和形變組織。結(jié)果表明，隨應(yīng)變量增加，第二相鐵逐漸演變成纖維組織，橫截面呈彎曲蠕蟲狀。
　　 研究了形變Cu-10Fe-1.5Ag、Cu-10Fe-1.5Ag-0.1Zr原位復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率。結(jié)果表明，隨應(yīng)變量增加，抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率逐漸升高。中間退火對抗拉強(qiáng)度影響不大，但使鐵、銀粒子從銅基體中析出，有效提高

3、了材料的導(dǎo)電率。
　　 研究了銀元素對形變Cu-Fe原位復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明，銀元素含量增加，材料導(dǎo)電率隨之增加。應(yīng)變量為6.70時(shí)，形變Cu-10Fe-1.5Ag原位復(fù)合材料的導(dǎo)電率達(dá)到57.9[％]IACS，而Cu-10Fe-1Ag的僅為52.2[％]IACS。
　　 研究了鋯元素對形變Cu-Fe原位復(fù)合材料熱穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明，添加鋯元素后，材料的熱穩(wěn)定性提高。應(yīng)變量為6.70時(shí)，Cu-10Fe-

4、1.5Ag和Cu-10Fe-1.5Ag-0.1Zr的抗軟化溫度分別達(dá)到450℃和500℃，加入0.1[％]Zr后，抗軟化溫度提高了50℃。
　　 通過分析，應(yīng)變量為6.70時(shí)，經(jīng)工藝AП和工藝BП制備的形變Cu-10Fe-1.5Ag和Cu-10Fe-1.5Ag-0.1Zr原位復(fù)合材料，在退火溫度為400℃時(shí)，可以得到較佳的綜合性能。Cu-10Fe-1.5Ag的較佳性能組合分別是841MPa/58.6[％]IACS和811MPa/