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文檔簡介
1、磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸的工業(yè)副產(chǎn)品,經(jīng)分析表明其化學(xué)組成與天然石膏相似,主要成分是二水石膏(CaSO4·2H2O),理論上完全可以代替天然石膏用作水泥緩凝劑。但由于磷礦石及其產(chǎn)生磷石膏的反應(yīng),造成磷石膏本身含有與天然石膏不同的有害雜質(zhì)存在,如可溶性P2O5、F、有機(jī)物等,加之磷石膏本身的特性如含水率高、呈酸性狀態(tài)等,因此給磷石膏的大量應(yīng)用造成了一定的困難。 未經(jīng)處理的原狀磷石膏用作水泥緩凝劑,對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度有明顯影響。本課
2、題通過對(duì)磷石膏摻量、不同產(chǎn)地、陳化時(shí)間等系統(tǒng)研究表明,與天然石膏作水泥緩凝劑相比,摻磷石膏的水泥凝結(jié)時(shí)間延長,水泥早期強(qiáng)度下降,同時(shí)磷石膏還容易腐蝕生產(chǎn)設(shè)備,導(dǎo)致下料倉堵塞等不良影響,造成水泥生產(chǎn)難以控制,水泥質(zhì)量波動(dòng)較大。水泥是連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)工藝,原狀磷石膏無法連續(xù)穩(wěn)定加入到水泥生產(chǎn)中,難以形成工業(yè)化應(yīng)用。因此要想將磷石膏連續(xù)穩(wěn)定地用于水泥生產(chǎn),必須對(duì)原狀磷石膏進(jìn)行改性。 磷石膏改性原理是根據(jù)磷石膏含有的可溶性雜質(zhì)性質(zhì),采用
3、堿性鈣質(zhì)等材料進(jìn)行中和反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為難溶的磷酸鈣等物質(zhì),從而降低有害雜質(zhì)的影響,減少對(duì)水泥性能的危害。本課題采用在磷石膏中加入石灰、粉煤灰、改性劑,經(jīng)混合攪拌、擠壓成型或圓盤成球、烘干干燥等工藝對(duì)磷石膏改性,用作水泥緩凝劑。 研究結(jié)果表明,改性磷石膏可代替天然石膏用作水泥緩凝劑,并可較好改善水泥性能。改性磷石膏的水泥與天然石膏的水泥相比其凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度基本一致,強(qiáng)度甚至略有上升;與原狀磷石膏相比,凝結(jié)時(shí)間縮短1h左右,早期強(qiáng)度
4、明顯改善。 進(jìn)一步研究表明,改性磷石膏對(duì)不同品種水泥性能的影響不盡相同,改性方法視水泥品種的不同而有所不同。綜合考慮水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度因素,硅酸鹽水泥宜采用石灰中和、煅燒、再結(jié)晶方法改性處理的磷石膏;普通硅酸鹽水泥可以采用僅經(jīng)石灰中和改性處理的磷石膏;礦渣硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥可以直接采用磷石膏,但磷石膏中的可溶性P2O5含量應(yīng)控制在1.5%以下。 本課題還對(duì)改性磷石膏所生產(chǎn)的水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性進(jìn)行了研究,
5、結(jié)果表明,與天然石膏水泥相比,磷石膏水泥與外加劑的適應(yīng)性無明顯不良影響。 為了使改性磷石膏作水泥緩凝劑能穩(wěn)定加入到水泥生產(chǎn)中,保證水泥質(zhì)量,本課題結(jié)合現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝實(shí)際情況,提出改性磷石膏的三種生產(chǎn)方法,即擠壓成型法、圓盤造粒成球法、煅燒脫水再水化成球法,使改性磷石膏充分適應(yīng)現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中石膏庫下料及自動(dòng)計(jì)量裝置,使之連續(xù)穩(wěn)定地加入,從而實(shí)現(xiàn)了磷石膏的工業(yè)化應(yīng)用。 生產(chǎn)實(shí)踐表明,磷石膏經(jīng)改性作水泥緩凝劑所生產(chǎn)的水泥性能
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