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文檔簡介
1、聚合物注射成型技術(shù)現(xiàn)如今已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域,而注射成型工藝中所必須的模具及注塑機技術(shù)的發(fā)展則決定了整個注射成型行業(yè)的發(fā)展。對復(fù)雜模具進行結(jié)構(gòu)設(shè)計及基于注塑機的自動化液壓系統(tǒng)特性的研究與分析是非常有意義的工作。本文基于此項內(nèi)容進行了如下的工作:
⑴結(jié)合微流控芯片注射成型模內(nèi)鍵合技術(shù),分析比較了不同的設(shè)計方案,確定模內(nèi)鍵合工藝傳動系統(tǒng)及執(zhí)行元件。
⑵應(yīng)用動力學(xué)仿真軟件ANSYS11.0/LS-DY
2、NA并結(jié)合接觸力學(xué)理論分析了模芯在導(dǎo)軌中滑移、限位接觸力大??;分析了注塑機合模機構(gòu)運動過程摩擦阻力的變化;擬合了負載力變化曲線,為模內(nèi)鍵合工藝液壓系統(tǒng)特性分析提供了負載力輸入數(shù)據(jù)。
⑶設(shè)計了集成于注塑機的抽芯系統(tǒng),應(yīng)用大型液壓系統(tǒng)仿真軟件AMEsim7.0建立了Arburg370s注塑機的雙變量泵(AKP10及RKP63)模型,并從LS閥壓差穩(wěn)定性、雙泵流量響應(yīng)特性、雙泵的壓力流量關(guān)系曲線等對模型準確性進行了驗證。其次,建
3、立了注射成型、保壓、預(yù)塑負載模型;建立了模內(nèi)鍵合工藝中的移模鎖模、澆口頂出、模芯滑移、保壓鍵合負載模型,得出了模內(nèi)鍵合工藝過程中雙泵出口流量壓力變化曲線、及各個負載的運動及受力變化曲線,通過仿真計算研究了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)特性及能耗特性。
⑷結(jié)合整個模內(nèi)鍵合裝置(ACE模具及Arburg370s注塑機)進行注射成型及模內(nèi)鍵合實驗,成功實現(xiàn)了微流控芯片模內(nèi)鍵合,并且,基于注塑機內(nèi)部壓力傳感器及其SELOGICA控制系統(tǒng),采集了注
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