數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)專用功能模塊開發(fā).pdf

1、金屬板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是近些年得到迅速發(fā)展的無模成形技術(shù)，此技術(shù)是根據(jù)待加工零件的幾何信息生成數(shù)控加工代碼，通過數(shù)控機(jī)床控制成形工具頭按照指定的代碼逐層加工金屬板料，使之產(chǎn)生局部塑性變形，最終獲得所需形狀的零件。但目前的漸進(jìn)成形代碼主要由商用的CAM軟件生成，類似于銑削，因此不能完全滿足漸進(jìn)成形的要求，如零件表面質(zhì)量無法達(dá)到定量和均勻化，抬刀過多等，因此需要進(jìn)行加工軌跡優(yōu)化。另外還需要對漸進(jìn)成形零件的厚度分布做出可視化預(yù)測。針對以上問

2、題，本文初步開發(fā)了相應(yīng)的功能模塊，主要工作如下：
　　 1. 利用UG二次開發(fā)技術(shù)生成一個(gè)簡單模塊，主要能運(yùn)用于單波峰類零件的定殘余波峰的軌跡生成。利用此模塊可生成的軌跡可確保加工零件表面的定量殘余波峰。
　　 2. 在上面模塊的基礎(chǔ)上生成的復(fù)雜曲面軌跡不完全符合漸進(jìn)成形的特點(diǎn)，特別是正成形，可以利用代碼重寫，得到可加工和較高效率的代碼。
　　 3. 利用MFC與OpenGL語言編寫漸進(jìn)成形零件的厚度預(yù)報(bào)程序，利