鑄鋼堿性酚醛樹(shù)脂砂工藝性能研究及其工部設(shè)計(jì).pdf

1、鑄鋼件以其設(shè)計(jì)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、重量跨度大以及良好的綜合力學(xué)性能,幾乎應(yīng)用于所有的工業(yè)部門。它的造型工藝也是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步在發(fā)展,本文主要介紹鑄鋼酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂工藝性能的研究,以及基于該工藝的某鑄鋼車間造型、制芯及砂處理工部的車間設(shè)計(jì)內(nèi)容。
　　 通過(guò)對(duì)不同樹(shù)脂及固化劑加入量的堿性酚醛樹(shù)脂砂常溫抗拉強(qiáng)度的測(cè)定,得出堿性酚醛樹(shù)脂砂的抗拉強(qiáng)度隨著樹(shù)脂加入量的增多而變大。樹(shù)脂加入量2.5％,固化劑加入量40％(相對(duì)于樹(shù)脂,以下

2、同此)時(shí)得到最大終強(qiáng)度為1.08MPa,但是在滿足工藝要求的前提下,選擇低的原材料消耗,節(jié)省成本的同時(shí)也減少了由于粘結(jié)劑過(guò)多而可能產(chǎn)生的缺陷。所以以樹(shù)脂加入量2.0％,固化劑加入量30％為強(qiáng)度的最佳配方,8h抗拉強(qiáng)度0.91MPa,24h抗拉強(qiáng)度0.84MPa。
　　 由不同固化劑及其加入量對(duì)應(yīng)的可使用時(shí)間和脫模時(shí)間的變化曲線,我們得到改變固化劑的類型及加入量,堿性酚醛樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間可在5min～90min調(diào)節(jié),脫模時(shí)間可在

3、12min～210min內(nèi)調(diào)節(jié)。固化劑的類型是影響可使用時(shí)間和脫模時(shí)間長(zhǎng)短的主要因素,而加入量影響較小。
　　 選取樹(shù)脂加入量2.0％,固化劑加入量30％的堿性酚醛樹(shù)脂與呋喃樹(shù)脂做發(fā)氣量的對(duì)比,可以得到相近抗拉強(qiáng)度堿性酚醛樹(shù)脂的發(fā)氣量要比呋喃樹(shù)脂的發(fā)氣量減少28％,并且酚醛樹(shù)脂中并不會(huì)析出對(duì)鑄鋼件質(zhì)量有影響的氣體,堿性酚醛樹(shù)脂砂生產(chǎn)鑄鋼件氣孔缺陷傾向要小于呋喃樹(shù)脂砂。
　　 通過(guò)對(duì)堿性酚醛樹(shù)脂砂高溫抗壓強(qiáng)度的測(cè)試,得到樹(shù)

4、脂2.0％、固化劑30％的酚醛樹(shù)脂在1200℃保溫2min抗壓強(qiáng)度為0.2MPa,說(shuō)明堿性酚醛樹(shù)脂具有良好的高溫性能。該試樣在500℃保溫30min抗壓強(qiáng)度接近0,則說(shuō)明酚醛樹(shù)脂具有良好的潰散性。
　　 通過(guò)堿性酚醛樹(shù)脂砂與呋喃樹(shù)脂砂熱變形曲線的對(duì)比,得出后者在澆注及凝固的高溫環(huán)境下基本不具有可塑性,一直膨脹至被破壞,而前者具有良好的可塑性和二次硬化現(xiàn)象,可有效減輕鑄鋼件的熱裂傾向。
　　 最后結(jié)合堿性酚醛樹(shù)脂砂的特點(diǎn)及