超細(xì)礦渣粉對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、組成與性能影響研究.pdf_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文研究了超細(xì)礦渣粉對(duì)水泥水化進(jìn)程及硬化體性能的影響以及摻超細(xì)礦渣混凝土的力學(xué)性能和耐久性。
  通過X射線衍射(XRD)試驗(yàn),分析了超細(xì)礦渣粉的細(xì)度、取代量及齡期對(duì)水泥水化的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:與基準(zhǔn)漿體相比,摻入超細(xì)礦渣粉2gd齡期水化樣中Ca(OH)2晶體的衍射峰強(qiáng)度急劇下降,且消耗Ca(OH)2晶體的數(shù)量與水化樣齡期及超細(xì)礦渣粉取代量和細(xì)度密切相關(guān)。摻P1000超細(xì)礦渣粉(比表面積實(shí)測(cè)值1824m2/kg)的水泥水化速度非

2、??欤?d時(shí)二次水化反應(yīng)已基本完成,從3d到60d,水化樣中Ca(OH)2的含量變化不明顯;隨著水泥水化產(chǎn)物中Ca(OH)2晶體數(shù)量的減少,硅酸三鈣C3S和硅酸二鈣C2S等熟料礦物XRD圖譜中衍射峰強(qiáng)度并未降低,通過進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)生成了新的水化產(chǎn)物。摻加超細(xì)礦渣粉水泥水化進(jìn)程中3d時(shí)發(fā)現(xiàn)托勃莫來石和水石榴石,7d時(shí)發(fā)現(xiàn)多水高嶺土,14d時(shí)發(fā)現(xiàn)粒狀硅鈣石的蹤影,28d發(fā)現(xiàn)水化鈣鋁石榴石。且超細(xì)礦渣粉促進(jìn)了早期鈣礬石的生成。
  不同

3、養(yǎng)護(hù)溫度下超細(xì)礦渣粉對(duì)水泥水化性能及硬化漿體性能的影響在本文中也進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高水泥水化樣孔隙率的降低伴隨著大孔數(shù)目的增加,結(jié)構(gòu)局部有序度增加,致密度增加但不均勻,導(dǎo)致強(qiáng)度先升高后降低。高溫養(yǎng)護(hù)在早齡期提高了水泥水化的程度,特別是對(duì)摻加超細(xì)礦渣粉的膠凝材料的促進(jìn)作用更為明顯。但早期劇烈的水化反應(yīng)卻阻礙了后期水化程度的進(jìn)一步提高。這使超細(xì)礦渣粉在混凝土中的摻量受到一定限制。
  研究了利用超細(xì)礦渣粉和天然砂生產(chǎn)

4、活性粉末混凝土(RPC),該材料具有低水膠比(0.2左右)并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到100MPa的強(qiáng)度指標(biāo)。并結(jié)合汞壓力測(cè)孔法研究了RPC的28d孔結(jié)構(gòu),探討了抗壓強(qiáng)度及水膠比和孔結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系。研究表明:摻加超細(xì)礦渣粉可以改善混凝土的孔結(jié)構(gòu),明顯提高抗壓強(qiáng)度,摻量在5~15%之間時(shí)提高強(qiáng)度幅度介于30~45%之間;材料的28d抗壓強(qiáng)度、水膠比和大于100nm的孔比例的相關(guān)系數(shù)分別為0.72和0.92。
  粉煤灰和超細(xì)礦渣粉復(fù)摻

5、配置混凝土?xí)r,早期強(qiáng)度增加更為明顯,且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度要明顯高于基準(zhǔn)混凝土。單摻10%超細(xì)礦渣粉能有效的降低混凝土的28d氯離子滲透系數(shù),提高混凝土的抗氯離子滲透能力;膠凝材料為350kg/m3時(shí),滲透系數(shù)降低了2.5%,而膠凝材料為470kg/m3時(shí)降低了21%。大摻合料量(50%)條件下,粉煤灰和P1000、P800超細(xì)礦渣粉分別復(fù)摻時(shí),復(fù)摻P1000的混凝土28d抗氯離子滲透性能要低于復(fù)摻P800系列,當(dāng)膠凝材料430kg/m3時(shí)

6、,復(fù)摻P1000比復(fù)摻P800滲透系數(shù)降低達(dá)34%; S95普通礦渣粉和P1000、P800超細(xì)礦渣粉分別復(fù)摻時(shí),其結(jié)果和粉煤灰系列相反。復(fù)摻P1000超細(xì)礦渣粉的抗氯離子滲透系數(shù)比復(fù)摻P800系列降低約40%~55%。
  通過平板開裂試驗(yàn)對(duì)大摻量(50%)礦物摻合料混凝土的早期開裂性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著膠凝材料用量的增大,混凝土試塊的單位開裂面積變大,且裂縫的面積增長(zhǎng)速率提高?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)及成型方式對(duì)大摻量礦物摻合

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