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1、微焊接技術(shù)作為近些年來(lái)新興的焊接技術(shù)直接推動(dòng)著制造技術(shù)向微型化方向發(fā)展,而電容儲(chǔ)能沖擊焊接是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ奈⒑附臃椒ā<冦~和304不銹鋼的物理性能和化學(xué)性能差異較大,焊接時(shí)容易在焊縫產(chǎn)生脆性化合物和熱裂紋,嚴(yán)重影響焊接接頭組織和力學(xué)性能。本文采用電容儲(chǔ)能沖擊焊機(jī)對(duì)純銅和304不銹鋼異種金屬的絲材和板材進(jìn)行了電容儲(chǔ)能沖擊焊接試驗(yàn)。以焊接接頭的斷裂拉力作為主要評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了正交試驗(yàn),優(yōu)化出最佳的焊接工藝參數(shù),并進(jìn)一步探索
2、各個(gè)焊接參數(shù)(電容容量、充電電壓、金屬絲尖端錐角、焊接介質(zhì))對(duì)接頭力學(xué)性能的影響。利用金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)焊接接頭的組織、形貌及成分進(jìn)行觀察分析。取得了以下主要研究成果:
(1)304不銹鋼絲-純銅板的最佳焊接工藝參數(shù)為:電容C=30mF,充電電壓U=55V,304不銹鋼絲尖端角度α=60°,彈簧拉力F=8N,添加機(jī)油介質(zhì),得到的焊接接頭的斷裂拉力值達(dá)到最大值335.2N。
(2)純
3、銅絲-304不銹鋼板的最佳焊接工藝參數(shù)為:電容C=40mF,充電電壓U=60V,銅絲尖端角度α=90°,彈簧拉力F=5N,添加機(jī)油介質(zhì),得到的焊接接頭的斷裂拉力值達(dá)到最大值243.2N且斷裂發(fā)生在銅絲側(cè),說(shuō)明接頭處的強(qiáng)度高于純銅絲的強(qiáng)度。
(3)電容容量和充電電壓的交互作用對(duì)于304不銹鋼絲-純銅板焊接接頭的力學(xué)性能影響顯著,焊接接頭的斷裂拉力隨著焊接能量的增加總體上呈現(xiàn)上升趨勢(shì),在個(gè)別點(diǎn)有所下降。
(4)焊
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