600MW機(jī)組燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)研究.pdf

1、本文以鄒縣電廠600MW燃煤發(fā)電機(jī)組的＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)為研究對象,對干式排渣系統(tǒng)的控制理論模型與控制系統(tǒng)的組態(tài)、控制系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)、控制系統(tǒng)的機(jī)場,以及干式排渣系統(tǒng)的不同運(yùn)行工況對鍋爐效率的影響規(guī)律等內(nèi)容進(jìn)行了研究。
　　 首先對我國燃煤電廠鍋爐的干式排渣系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀及其系統(tǒng)組成進(jìn)行了詳細(xì)分析,總結(jié)了干式排渣系統(tǒng)采用不同的輸送方式所存在的優(yōu)缺點(diǎn),并從技術(shù)層面提出了相應(yīng)的建議與措施。然后,結(jié)合作者參與的南京通用電氣公司承擔(dān)的

2、鄒縣電廠600MW燃煤發(fā)電機(jī)組＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)改造的項(xiàng)目,對干式排渣系統(tǒng)進(jìn)行了總體設(shè)計,確定了各子系統(tǒng)的組成與相關(guān)技術(shù)要求；在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了鄒縣發(fā)電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng),并對干式排渣系統(tǒng)設(shè)計了PLC控制系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的系統(tǒng)集成,包括PLC控制系統(tǒng)的硬件、軟件的選型,軟件運(yùn)行程序的編寫等。在該干式排渣系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后,制定了鄒縣電廠＃6鍋爐干式排渣系統(tǒng)的熱力性能現(xiàn)場試驗(yàn)方案,并完成了不同運(yùn)行工況下干式排渣系統(tǒng)的出力等有關(guān)性能的

3、現(xiàn)場試驗(yàn),同時也完成了＃6爐不同工況下的反平衡熱效率現(xiàn)場測試,對現(xiàn)場測試結(jié)果進(jìn)行了數(shù)據(jù)整理與分析,分析了該干式排渣系統(tǒng)對＃6鍋爐熱效率的影響規(guī)律和節(jié)能減排效果。本文的研究工作得出如下主要結(jié)論:
　　 (1)鄒縣電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用為主要硬件PLC組成控制系統(tǒng),上位機(jī)使用IFIX4.5組態(tài)軟件為監(jiān)控軟件。下位機(jī)使用Concept V2.6XLEN軟件,由于Concept V2.6 XLEN軟件很多程序都以模塊方

4、式存在,編程時直接套用模塊。該控制系統(tǒng)的上述組態(tài),自鄒縣電廠＃6鍋爐的干式排渣系統(tǒng)投運(yùn)以來,證明干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)完全能滿足該干式排渣系統(tǒng)的現(xiàn)場控制技術(shù)要求,整個系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、可維護(hù)性好；可擴(kuò)展性強(qiáng)以及適應(yīng)于惡劣的環(huán)境等顯著優(yōu)點(diǎn),為其他類型的600MW機(jī)組相配套的干式排渣系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的設(shè)計、組態(tài)與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)；
　　 (2)鄒縣電廠＃6鍋爐將原有的濕式排渣系統(tǒng)改造為本文設(shè)計的干式排渣系統(tǒng)以后,該鍋爐排渣中

5、的可燃物含量與改造前爐渣中的可燃物含量基本相同。在該鍋爐的不同運(yùn)行工況下,爐底冷卻風(fēng)經(jīng)過干式排渣系統(tǒng)冷卻爐渣后,其溫度會升高。采用干式排渣系統(tǒng)后,從鍋爐底部進(jìn)入鍋爐的一般都小于爐膛總風(fēng)量1％。在該干式排渣系統(tǒng)不同的運(yùn)行工況的現(xiàn)場試驗(yàn)中測得,干式排渣系統(tǒng)進(jìn)入爐膛底部的風(fēng)溫在240℃～326℃之間。當(dāng)干式排渣系統(tǒng)的風(fēng)量占入爐總風(fēng)量的0.90％和進(jìn)入爐膛的平均風(fēng)溫為290.1℃時,鍋爐效率相應(yīng)增加0.107％。影響鍋爐效率由升高轉(zhuǎn)入降低的臨界

6、爐底進(jìn)風(fēng)平均溫度為262℃左右,合理地組織爐底進(jìn)風(fēng),使?fàn)t底進(jìn)風(fēng)與爐爐渣充分進(jìn)行熱交換,是保證干式排渣系統(tǒng)改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的關(guān)鍵:
　　 (3)鄒縣電廠＃6鍋爐由原來的濕式排渣系統(tǒng)改造成本文設(shè)計的干式排渣系統(tǒng)后,系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠,完全能滿足該爐正常運(yùn)行工況下的排渣要求,與原有的濕式排渣系統(tǒng)相比,該干式排渣系統(tǒng)每年節(jié)約水約25.9萬噸,節(jié)約廠用電約65.81萬度,節(jié)約用煤約900噸,每年節(jié)省總費(fèi)用為213.285萬元,干式排渣系