鉭的抗高溫熔鹽腐蝕表面強化技術(shù)研究.pdf

1、本文主要通過模擬不同的高溫熔鹽環(huán)境并利用超景深顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡等測試分析手段，對鉭的高溫熔鹽腐蝕機理加以探尋，并且對鉭表面進行金剛石鍍膜和激光熔凝處理表面強化技術(shù)來提高鉭的抗高溫熔鹽腐蝕特性，并加以分析，對強化機理進行了探尋，結(jié)論如下：
　　1.鉭氯鹽高溫腐蝕后的表面物相主要是鉭的氧化物，其高溫熔鹽腐蝕原理是鉭的氯化物的流失（蒸發(fā)或氣化）和氧化物薄膜的“形成—脫落—形成”的一個循環(huán)過程，并且隨著溫度的升高，腐蝕速度也

2、在增加。
　　2.鉭在850℃的熔鹽腐蝕中，起始階段，鉭由于形成一層完好氧化膜導(dǎo)致質(zhì)量增加，之后鉭的腐蝕失重與時間是一個正相關(guān)的關(guān)系；但在950℃的熔鹽腐蝕中，鉭形成不了層狀的氧化物膜，會有脫落現(xiàn)象發(fā)生，鉭的腐蝕失重與時間成正相關(guān)的關(guān)系。
　　3.鉭在高溫熔鹽腐蝕中，隨著時間的延長，會在邊界處形成退火孿晶，由于孿晶處晶界增多和自身存在缺陷，腐蝕會在孿晶處形成一個快速腐蝕通道，增大腐蝕速率。
　　4.在鉭的表面鍍金剛石膜

3、可以提高前期的抗熔鹽腐蝕特性，主要因為金剛石本身的優(yōu)異性能和在鍍金剛石膜的過程中生成了更加穩(wěn)定的鉭的碳化物，但由于膜層很薄，隨著時間的進行，膜層脫落對表面的保護減弱。
　　5.激光熔凝表面處理可以提高鉭的抗熔鹽腐蝕特性，主要因為鉭表面的微觀缺陷被消除并形成了一層納米晶，增加了表面的致密性，使裂紋的萌生、擴展阻力增大且氧化產(chǎn)物得到細化，與基體的結(jié)合性能變好，另外在形成的裂紋處由于鉭的氧化物生成，有部分裂紋會產(chǎn)生自愈合效應(yīng),阻止了腐蝕