電機機座加工關(guān)鍵工序分析與控制研究.pdf

1、近年來，中小型電機在國內(nèi)外的需求呈上升趨勢，而且對電機質(zhì)量性能要求越來越高。在電機結(jié)構(gòu)中影響電機氣隙大小與均勻性的主要零部件是電機機座。如何控制電機機座兩端止口中心線對鐵芯檔內(nèi)圓軸線的同軸度誤差是國內(nèi)電機行業(yè)急需技術(shù)升級的核心問題之一。電機機座屬薄壁零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形位精度高，生產(chǎn)批量大。其傳統(tǒng)加工工藝中基準(zhǔn)不統(tǒng)一，以及機座內(nèi)孔與定位銷之間的配合間隙，經(jīng)常導(dǎo)致同軸度誤差超差，使機座難以達到加工質(zhì)量要求，給電機裝配帶來很大困難，從而影響到

2、電機的性能及工作的穩(wěn)定性。
　　本文在分析了國內(nèi)外加工工藝裝備技術(shù)改進現(xiàn)狀與薄壁零件加工現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，遵循加工基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，從工藝角度降低機座關(guān)鍵工序的同軸度誤差。以減少機座止口加工誤差為原則，采用有限元分析軟件，對不同切削工況下機座旋轉(zhuǎn)模態(tài)和切削力對止口加工過程誤差的影響進行了深入的分析：
　　1.分析電機機座傳統(tǒng)加工工藝，找出產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因，解析同軸度的評定原則，并論證了采用徑向圓跳動誤差替代同軸度誤差的可行

3、性。
　　2.對電機機座止口立車精加工的切削力進行了測量，驗證了在立式內(nèi)孔車削情況下應(yīng)用臥車外圓的切削力經(jīng)驗公式的可行性，從而確定不同工況條件下機座止口切削加工時的切削力有效值。
　　3.采用ANSYS軟件模擬機座旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有模態(tài)，確定出機座粗、精加工的基本裝夾方案，對電機機座加工過程進行了瞬態(tài)動力分析，得到機座在不同裝夾方案下切削時的變形及應(yīng)力分布情況，從而確定出減少機座內(nèi)圓徑向圓跳動誤差、提高同軸度精度的具體裝夾方案