一種熱作模具鋼熱處理制度及滲碳工藝的研究.pdf

1、近幾年，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但相比于工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具鋼產(chǎn)業(yè)，還存在很大的差距。熱處理工藝對模具鋼的性能有重要的影響，選擇合理的熱處理工藝可以有效的提高模具鋼的使用壽命；工程實(shí)際應(yīng)用中絕大多數(shù)的失效都是從表面開始的，因此對模具進(jìn)行表面改性處理可以有效提高模具的性能和延長其使用壽命。
　　本文利用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子探針、X射線衍射儀以及洛氏硬度計、顯微硬度計和磨損試驗(yàn)機(jī)等分析測試手段分析了淬火及回火溫度對這種熱作模具鋼組織

2、和性能的影響，以及滲碳溫度及時間對模具鋼從表層到心部組織和性能的影響。研究獲得如下結(jié)論：
　　在1100℃以下對這種熱作模具鋼進(jìn)行淬火時，硬度較低、磨損量較大。在1100℃淬火時，有較好的硬度和耐磨性，其磨損量較低。當(dāng)淬火溫度升高到1150℃時，可以看到粗大的馬氏體組織。故得到的組織的硬度降低，磨損量增加。
　　熱作模具鋼經(jīng)1100℃淬火后，在回火過程中，逐漸析出碳化物，且隨著回火溫度的升高，析出的碳化物類型由滲碳體逐漸向合

3、金碳化物轉(zhuǎn)變，因而，硬度隨著溫度升高而增大，磨損量隨著溫度的升高而減小。當(dāng)回火溫度進(jìn)一步升高時，形成的合金碳化物尺寸逐漸增大，且體積分?jǐn)?shù)增加，回火馬氏體含碳量降低，同時，由于高的回火溫度，晶粒容易長大粗化，這些原因都導(dǎo)致熱作模具鋼在較高溫度回火時，硬度下降，磨損量升高。熱作模具鋼優(yōu)化的熱處理工藝為：1100℃/油淬+2次560℃/2h回火。
　　熱作模具鋼隨著滲碳溫度的升高，原子的擴(kuò)散速率增大，得到的滲層深度越大；隨著滲碳保溫時間