具有資源約束的單件制造企業(yè)生產過程優(yōu)化.pdf

1、目前,復雜多變的市場需求,使得多品種單件小批量生產成為生產的主流方式。單件制造模式(One-of-a-kind production,簡稱OKP),是一種按客戶要求的定制型生產方式,這類生產方式能滿足市場的多樣化需求,但生產周期較長、生產變更頻繁、生產過程不確定性高。實際的生產進度常因原材料供應延遲、設備故障、員工臨時缺崗等不確定性因素偏離最初的生產計劃,發(fā)生交貨延遲。如何靈活應對這些不可控的干擾因素,是單件制造企業(yè)在激烈的市場競爭中想

2、要得以生存和發(fā)展必須解決的關鍵問題。本文針對具有資源約束的單件制造企業(yè)訂單生產安排中的不確定性和多變性問題,進行生產過程優(yōu)化,降低生產過程中可能發(fā)生的干擾因素對整個生產進度的影響,可以在一定程度上預防干擾因素引起的生產滯后。
　　 首先提出單件制造企業(yè)生產進度計劃對不可控因素適應能力的衡量標準,即生產進度計劃穩(wěn)定性(robustness),明確界定生產進度計劃穩(wěn)定性的概念及其度量方式。單訂單情況下,提出具有資源約束的單訂單生產過

3、程優(yōu)化模型,采用遺傳算法求解。第一階段得到了生產周期優(yōu)化的工序排序方案,第二階段在多個工期優(yōu)化方案中對穩(wěn)定性進行尋優(yōu),得出了生產周期和穩(wěn)定性雙重優(yōu)化的生產進度計劃方案。
　　 多訂單情況下,由于資源容量限制,不能同時保證每個訂單均能在交貨期內交貨,追求交貨延遲盡可能小,應用目標規(guī)劃的方法建立具有資源約束的多訂單生產過程優(yōu)化模型,同樣采用遺傳算法求解。第一階段得到了生產拖期優(yōu)化的工序排序方案,第二階段在多個拖期優(yōu)化方案中對穩(wěn)定性進