制備聚苯乙烯微球的新方法探究研究及其在激光成型領域的應用.pdf

1、快速成型技術在現(xiàn)代的制造領域中的競爭力越來越強，選擇性激光燒結技術作為快速成型技術的一種，已經(jīng)受到越來越多的關注。燒結材料是該領域研究的重點之一。本文主要研究選擇性激光成型技術的一種重要燒結材料聚苯乙烯(PS)及PS微球的制備，并比較了兩種不同的燒結原料形狀不規(guī)則的PS粉末和PS球形粉末在激光燒結過程中的表現(xiàn)。主要研究內(nèi)容包括：
　　 ⑴采用傳統(tǒng)的懸浮聚合法制備PS微球，并對聚合工藝參數(shù)中的攪拌速度及引發(fā)劑含量對微球的尺寸及分布

2、的影響做了相關研究。研究表明，隨著攪拌速度的增加，微球的粒徑變小并且當攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分時，微球的形貌及分散性較佳。隨著引發(fā)劑含量的增加，微球的粒徑逐漸增加且當引發(fā)劑的含量占單體總量的1.5％時，微球的形貌及分散性較佳。
　　 ⑵開發(fā)出了一種由粉碎的PS粉末制備PS微球的新工藝，利用光學顯微鏡詳細闡述了由形狀不規(guī)則的PS粉末到球形PS粉末這一變化過程，并對原粉以及制得的微球的掃描電鏡圖片、堆積密度等進行了對比。結果表明，原粉

3、的堆積密度為0.464g/cm3，制得的微球粉末的堆積密度為0.688g/cm3，微球粉末的堆積密度比原粉的堆積密度提高了48.4％。通過對微球粉末的熱失重分析，比較三種不同的后處理方法對聚苯乙烯微球粉末的除雜效果，相比較而言，50℃蒸餾水煮的方法有一定的效果但不是特別明顯，采用50℃酒精煮以及在50℃真空干燥箱中干燥的方法效果都比較好。
　　 ⑶分別以形狀不規(guī)則的PS粉末和PS球形粉末為燒結原料，根據(jù)電腦中設計的相同的三維CA