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文檔簡介
1、本文主要針對高爐的槽下配料控制系統(tǒng)進行自動化部分設計,要求能夠達到全自動配料和無人值守.系統(tǒng)通訊層設計為工業(yè)以太網,采用可編程控制器(Siemens S7-400)為現場級主控CPU,現場子站設計由西門子的現場總線通訊模塊IM153-1、圖爾克的現場總線通訊模塊IM161三套系統(tǒng)組成,現場總線選為PROFIBUS-DP,具有較高的數據傳輸速率,重點設計過程控制的硬件配置及軟件編程;人機界面(HMI)部分的制作設計為西門子的Wincc(W
2、indows Control Central)軟件.槽下配料控制系統(tǒng)采用了PLC控制,許多設備都實現了自動化或半自動化的操作和運行,大大的提高了生產效率,減少了設備的維護工作量,生產事故、故障處理速度快,實現了設備信息的自動化、網絡化.PLC作為現場控制層的主控制器,完成了對生產過程中的數據進行采集、處理,完成了多臺設備的起停控制功能.在操作室,人機界面(HMI)與PLC相結合取代了傳統(tǒng)配電柜和操作臺上眾多的控制按鈕、選擇開關、信號指示
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