鑄件澆口切割機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、作為一項(xiàng)近凈成形的技術(shù)，熔模鑄造在高精度、復(fù)雜鑄件成形中占據(jù)著不可替代的位置。其特點(diǎn)包括尺寸精度高、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用合金廣、批量靈活等?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，熔模鑄造應(yīng)用十分廣泛。其生產(chǎn)過(guò)程分為制模、組樹(shù)、制型、脫蠟、焙燒、澆注。其后處理過(guò)程主要有切割澆口、打磨澆口等。由于普通砂輪切割機(jī)切割速度太慢，沒(méi)有專(zhuān)用夾具，不便用于澆口切割工序，如今在國(guó)內(nèi)多數(shù)鑄造廠的切割澆口工序仍然采用人工手握鑄件組切割的方法，其切割過(guò)程對(duì)人體潛在傷害十分大。切割過(guò)程

2、火花飛濺、煙塵污染大、工人沒(méi)有足夠的安全防護(hù)措施。所以研究一種能自動(dòng)切割熔模鑄件組澆口的自動(dòng)切割機(jī)勢(shì)在必行。
　　 本文針對(duì)保定某精密鑄造廠的澆口切割工序的要求，研究設(shè)計(jì)了一臺(tái)能自動(dòng)切割熔模鑄件組澆口的切割機(jī)。該機(jī)切割過(guò)程不需要人工干預(yù)，切割在完全封閉的環(huán)境下進(jìn)行，采用了噴霧除塵技術(shù)，消除了煙塵污染、保障了操作人員的安全。為了提高切割效率，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用液壓夾具、雙切割單元交替進(jìn)行切割、工件收集裝置、輔助對(duì)刀裝置等大大提高了切割效率

3、。
　　 通過(guò)到該鑄造廠進(jìn)行大量實(shí)際切割試驗(yàn)，找出了自動(dòng)切割澆口的方法與特殊要求。同時(shí)研究了熔模鑄件組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定了鑄件組樹(shù)的方式主要有兩種，即澆冒口平行布置和澆冒口垂直布置兩種鑄件組。本文針對(duì)這兩種鑄件組分別設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具。
　　 熔模鑄件組澆口自動(dòng)切割機(jī)的設(shè)計(jì)主要包括機(jī)體、切割部分、工作臺(tái)進(jìn)給部分、夾具、噴霧除塵系統(tǒng)五大部分。根據(jù)澆口切割的特殊要求，研究了熔模鑄件組澆口的切割方法，采用機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)思想對(duì)自動(dòng)澆

4、口切割機(jī)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，對(duì)其整體造型、機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。夾具采用液壓驅(qū)動(dòng)，裝夾方便，夾緊可靠。對(duì)刀采用激光標(biāo)線器，對(duì)刀方便快捷。另外設(shè)計(jì)了一套進(jìn)給自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以自動(dòng)控制進(jìn)刀的速度，使切割力與進(jìn)刀速度相匹配，從而提高切割效率而又不損壞砂輪片。整機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC作為控制系統(tǒng)的核心，控制簡(jiǎn)單可靠。
　　 本文主要對(duì)各個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了必要的論述，并對(duì)控制系統(tǒng)做了簡(jiǎn)要的介紹。在計(jì)算上對(duì)切割機(jī)的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了校核，