鐵水包跟蹤調(diào)度技術的研究與應用.pdf

1、受現(xiàn)代煉鋼技術及轉(zhuǎn)爐操作工藝的限制,目前我國許多鋼鐵企業(yè)整體自動化水平不高。雖然大部分煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)自動化,但某些關鍵的工序仍需要人工操作,效率較低。鐵水包的跟蹤調(diào)度是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),鐵水包作為鐵水運輸?shù)妮d體,從高爐出鐵到鐵水進入轉(zhuǎn)爐煉鋼,整個操作流程都與鐵水包密切相關。目前國內(nèi)一些煉鋼廠對于此環(huán)節(jié)都是基于人工跟蹤調(diào)度,手工方式記錄數(shù)據(jù),信息傳輸慢,指令執(zhí)行效率低,而且極易出錯,影響生產(chǎn)節(jié)奏,不利于鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

2、。
　　因此如何有效的、科學的管理鐵水包跟蹤和調(diào)度,最大限度的實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)操作效率是目前研究的重點課題。建立全面實時的鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng),實現(xiàn)信息自動跟蹤管理是解決上述困難的有效方法,實現(xiàn)鐵水包操作狀態(tài)跟蹤,位置定位是解決問題的關鍵。由于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復雜,噪聲大,通常的視頻監(jiān)控和對講機信息傳播不能滿足調(diào)度員快速決策的要求。針對上述問題,本文以國內(nèi)某煉鋼企業(yè)的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀為背景,在分析當前鋼廠在鐵水包跟蹤調(diào)度方面存在的問題的

3、基礎上,研究了鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng),提出了相關的技術方案,為后續(xù)轉(zhuǎn)爐、連鑄作業(yè)環(huán)節(jié)提供了重要的數(shù)據(jù)參考。
　　本文以計算機工業(yè)自動化應用為基礎,運用射頻識別和無線網(wǎng)絡等技術,研究了鐵水包跟蹤定位的技術及相關的調(diào)度方案,根據(jù)某鋼廠煉鋼車間的實際生產(chǎn)的狀況,研究符合該鋼廠的鐵水包跟蹤定位系統(tǒng),利用手持終端與服務器的數(shù)據(jù)交換實現(xiàn)鐵水包信息(溫度、成分、重量)實時查詢,通過功能鍵設定當前操作的鐵水包進廠、出廠狀態(tài),完成數(shù)據(jù)的記錄和更新;通過