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1、近幾十年來(lái),在光學(xué)零件加工機(jī)床有了飛快發(fā)展的同時(shí),現(xiàn)代制造企業(yè)對(duì)其提出越來(lái)越高的要求:一方面要求機(jī)床有愈來(lái)愈高的加工性能,另一方面要向著輕量化、成本低的方向發(fā)展。由于受到理論分析和測(cè)試實(shí)驗(yàn)手段落后的限制,機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算主要沿用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為主的設(shè)計(jì)方法,對(duì)機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性考慮較少,導(dǎo)致的設(shè)計(jì)結(jié)果是具有較大安全系數(shù)的機(jī)床結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)通常尺寸和重量較大,但結(jié)果既不能發(fā)揮材料的潛力,也不能改進(jìn)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性,所以本文將從機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性方
2、面考慮機(jī)床的設(shè)計(jì)。
本文以某光學(xué)機(jī)械公司生產(chǎn)的某型號(hào)雙軸精磨拋光機(jī)為研究對(duì)象,在Pro/E環(huán)境下對(duì)機(jī)床整機(jī)進(jìn)行三維建模,其中對(duì)機(jī)床床身采用了Expert Framework方法建模,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的參數(shù)化設(shè)計(jì);同時(shí)運(yùn)用有限元分析技術(shù),在ANSYS環(huán)境下建立機(jī)床床身的有限元計(jì)算模型,對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行模態(tài)分析,得到了固有頻率及主振型結(jié)果;在模態(tài)分析的基礎(chǔ)上對(duì)床身進(jìn)行了諧響應(yīng)分析;采用錘擊法對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行動(dòng)態(tài)響應(yīng)試驗(yàn),對(duì)比試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)
3、和有限元計(jì)算結(jié)果分析,驗(yàn)證了床身有限元模型的合理性,表明本文采用的研究方法恰當(dāng),建立的理論計(jì)算模型正確,并對(duì)誤差原因進(jìn)行了討論;結(jié)合理論分析結(jié)果和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)分析結(jié)果,對(duì)機(jī)床床身結(jié)構(gòu)提出優(yōu)化改進(jìn)的建議。
本文研究的床身是機(jī)床的一個(gè)重要基礎(chǔ)部件,床身動(dòng)態(tài)特性直接影響到機(jī)床的加工精度,床身由一系列槽型鋼焊接而成,焊接的位置和結(jié)構(gòu)對(duì)床身動(dòng)態(tài)特性有著很大的影響。合理選擇槽型鋼型的型號(hào)并優(yōu)化床身的結(jié)構(gòu),在不降低剛度和強(qiáng)度的前提下,強(qiáng)化理
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