2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、觸指零件是高壓隔離開(kāi)關(guān)最核心的部件,高壓隔離開(kāi)關(guān)的接通和斷開(kāi)要依靠觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn),觸指零件的服役壽命決定了高壓隔離開(kāi)關(guān)的壽命,進(jìn)而決定著高壓輸變電網(wǎng)的安全運(yùn)行。傳統(tǒng)觸指一般采用紫銅制作,為保證觸指具有一定的強(qiáng)度和剛度,通常制作觸指的紫銅板厚度較大,浪費(fèi)銅材;傳統(tǒng)觸指一般采用彈簧提供觸指和觸頭之間的接觸壓力,彈簧的存在使觸指/觸頭的配合結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,觸指自潔能力差,同時(shí)長(zhǎng)期使用后彈簧失去彈性,致使接觸壓力不足,接觸電阻增大,造成

2、導(dǎo)電回路過(guò)熱等故障。自力型觸指依靠自身剛性提供接觸壓力,該類(lèi)型觸指不但使零件厚度減薄,節(jié)省銅材,而且簡(jiǎn)化了觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu),自潔能力強(qiáng),接觸壓力穩(wěn)定,且避免了因彈簧存在引起的導(dǎo)電回路過(guò)熱等故障。
  本文基于新型Cu-Cr合金材料在自力型觸指上的應(yīng)用及高壓隔離開(kāi)關(guān)服役工況的要求,對(duì)自力型觸指和自力型觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)了一種高壓隔離開(kāi)關(guān)用新型自力型觸指,同時(shí)對(duì)新型自力型觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)

3、化分析,并通過(guò)數(shù)值分析研究了新型自力型觸指的成形工藝。
  1.借助 ANSYS Workbench軟件,根據(jù)自力型觸指強(qiáng)度和剛度理論分析,對(duì)自力型觸指受力情況進(jìn)行了數(shù)值分析,同時(shí)對(duì)自力型觸指截面形狀進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。得到如下結(jié)論:
 ?。?)在觸指材料一定的情況下,自力型觸指截面形狀是影響其自身強(qiáng)度和剛度的主要因素。為提高自力型觸指的強(qiáng)度和剛度,本文提出了“W”形截面自力型觸指結(jié)構(gòu)。
 ?。?)經(jīng)優(yōu)化后,“W”形截面自

4、力型觸指的截面參數(shù)為厚度h=3.18mm,圓角半徑r=2.32mm,中間槽寬w=2.73mm;矩形截面自力型觸指截面厚度為h=3.33mm。
 ?。?)優(yōu)化后的“W”形截面自力型觸指與矩形截面自力型觸指相比,最大變形減小了1.43mm,觸指零件剛度顯著提高;在觸指材料相同的條件下,質(zhì)量減小了4.22g。
 ?。?)與傳統(tǒng)紫銅觸指相比,“W”形截面自力型觸指厚度由5mm減小到3.18mm,質(zhì)量減輕47g,節(jié)材38.7%。

5、>  2.利用SolidWorks軟件建立了“W”形截面自力型觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu)有限元分析模型。按照 ANSYS Workbench軟件參數(shù)化語(yǔ)言要求設(shè)置了優(yōu)化參數(shù),并通過(guò)無(wú)縫數(shù)據(jù)接口成功將模型及優(yōu)化參數(shù)導(dǎo)入 ANSYS Workbench軟件。研究了觸頭直徑 D和觸頭位移 S對(duì)自力型觸指等效應(yīng)力和變形的影響,采用目標(biāo)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化技術(shù)對(duì)觸頭直徑 D和觸頭位移 S進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化結(jié)果表明,“W”形自力型觸指/觸頭配合結(jié)構(gòu)最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)為:D=6

6、3.39mm,S=15.42mm。
  3.分析了自力型觸指成形特點(diǎn),制定了彎曲、壓筋復(fù)合+壓彎、沖孔復(fù)合成形“W”形截面自力型觸指新工藝。采用 Deform-3D軟件研究了“W”形截面自力型觸指彎曲、壓筋復(fù)合成形性能。主要研究結(jié)果如下:
 ?。?)觸指成形過(guò)程中,“W”形截面區(qū)域發(fā)生劇烈變形,過(guò)渡圓角處應(yīng)力、應(yīng)變最大,且破壞系數(shù)最高。
 ?。?)基于對(duì)自力型觸指的優(yōu)化設(shè)計(jì)和成形數(shù)值模擬的研究,提出將“W”形截面自力型

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