版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、材料磨損是機(jī)械零件失效的主要原因,由它造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的,因此改善材料的耐磨性,降低材料的磨損消耗具有重要意義。襯板是破碎機(jī)上的一個(gè)耐磨零件,其耐磨性直接影響到整個(gè)機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)成本。
本文根據(jù)襯板的工況條件及性能要求,對(duì)襯板材料進(jìn)行了成分設(shè)計(jì),成功研制了一種新型多元低合金高強(qiáng)度高韌性耐磨鋼;開發(fā)了一種消失模鑄造成型新技術(shù);制定了合理的熱處理工藝。首先以Mn、Si、Cr為主要合金元素,加入少量Mo、Cu、RE進(jìn)行
2、微合金化和復(fù)合變質(zhì)處理,進(jìn)行了襯板的化學(xué)成分設(shè)計(jì),其主要成分(W%)為:C:0.42~0.48,Cr:1.9~2.4,Mn:1.0~1.3,Si:0.9~1.4,Mo:0.1~0.3,Cu:0.3~0.6,RE:0.4~0.6,P、S≤0.03;鑄造工藝采用鐵砂造型的負(fù)壓消失模鑄造,熱處理工藝為910℃淬火+250℃回火。
試驗(yàn)結(jié)果表明,設(shè)計(jì)的低合金耐磨鋼淬透性良好,強(qiáng)度和耐磨性達(dá)到了破碎機(jī)襯板的要求。在890~920℃淬
3、火+250℃回火后的綜合力學(xué)性能達(dá)到最佳:硬度達(dá)到50HRC以上,沖擊韌性ak>18J/cm2。顯微組織為回火板條馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+彌散碳化物,該組織是耐磨鋼與破碎機(jī)原襯板相比較,機(jī)械性能提高的主要原因。
本課題采用國(guó)內(nèi)資源豐富的Mn、Si、Cr為主要合金元素,合金用量少,且不含有貴金屬Ni、Ti、V等元素,大大降低了生產(chǎn)成本。按此工藝生產(chǎn)的襯板具有良好的耐磨性和抗沖擊性,延長(zhǎng)了使用壽命,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 大型球磨機(jī)低合金耐磨襯板的開發(fā)研究.pdf
- 破碎機(jī)下襯板.dwg
- 低合金耐磨鋼的組織與性能研究.pdf
- 低合金雙相耐磨鋼疲勞性能的研究.pdf
- 破碎機(jī)下襯板.dwg
- 破碎機(jī)下襯板.dwg
- 破碎機(jī)下襯板.dwg
- 多元低合金耐磨鋼及硬質(zhì)合金鑲嵌工藝的研究.pdf
- 新型低合金耐磨鋼組織性能的研究.pdf
- 低合金耐磨鋼組織性能控制及磨損機(jī)理研究.pdf
- 低合金耐磨鋼-碳鋼復(fù)合軋制及熱處理工藝研究.pdf
- 破碎機(jī)上襯板.dwg
- 破碎機(jī)上襯板.dwg
- 破碎機(jī)上襯板.dwg
- 破碎機(jī)上襯板.dwg
- 低合金耐磨鋼新型熱處理工藝的研究.pdf
- 低合金高強(qiáng)度耐磨鋼熱處理工藝研究.pdf
- 中碳低合金耐磨鋼成分及熱處理工藝的研究.pdf
- 熱處理工藝對(duì)低合金耐磨鋼組織和性能的影響.pdf
- 低合金高強(qiáng)度耐磨鋼耐磨性與冷彎性能研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論