中厚板待溫軋制過程的熱力耦合數(shù)值模擬.pdf

1、針對(duì)中厚板的兩個(gè)常見質(zhì)量問題：橫向延伸率不合格、在線探傷合格率偏低，本研究在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，從理論和實(shí)驗(yàn)兩方面進(jìn)行分析，確定了硫化物、帶狀組織、白點(diǎn)、魏氏組織以及中心偏析對(duì)鋼板質(zhì)量的危害，并且分析了軋制變形在消除缺陷，改善鋼板質(zhì)量方面所起的重要作用。
　　 本文借助LS-DYNA有限元軟件，使用基于平面應(yīng)變的彈塑性熱力耦合方法，在軋輥為彈性體的條件下，依次對(duì)經(jīng)歷不同待溫時(shí)間后的鋼板軋制過程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到了鋼板待溫軋制過程的溫度

2、場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)，為待溫軋制工藝的優(yōu)化工作提供了理論依據(jù)。
　　 對(duì)于60mm厚的鋼板，當(dāng)初始溫度為1000℃時(shí)，在待溫開始后52.8秒，鋼板中心與表面的溫差達(dá)到最大55.4℃，在此之后，鋼板中心與表面的溫差逐漸減小。軋制變形過程中，由于塑性變形，軋件中心溫度大約升高6℃，而軋件表面因與低溫軋輥接觸使其溫度迅速下降，脫離接觸后軋件表面溫度逐漸升高，出現(xiàn)返紅現(xiàn)象。
　　 隨著待溫時(shí)間的變化，軋制變形時(shí)，軋輥與軋件的應(yīng)變場(chǎng)