張力箱體壓鑄模設計與工藝優(yōu)化.pdf

1、壓鑄時,金屬液在高壓力的作用下,以極高的速度充填壓鑄模的型腔,很容易卷入氣體造成鑄件的縮孔、澆注不足等缺陷,影響鑄件質量。本文以鋁合金張力箱體壓鑄件為研究對象,對復雜結構壓鑄件的模具設計和成型工藝進行研究,優(yōu)化設計模具,提出最佳工藝參數,提高張力箱體壓鑄件的成型質量,指導生產實踐。
　　 對張力箱體壓鑄件的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)進行經驗設計,利用ProCAST數值模擬軟件從內澆口速度、流動狀態(tài)、速度場、澆注順序、充填時間五方面,對扇

2、形澆注系統(tǒng)設計方案和T形澆注系統(tǒng)設計方案進行對比分析,找出壓鑄過程中縮孔、澆注不足等缺陷形成的原因及位置,并提出改進后的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)設計方案。
　　 采用四因素三水平的正交實驗對張力箱體壓鑄件的工藝方案進行優(yōu)化設計,研究澆注溫度、充填速度、模具預熱溫度、壓射比壓四項因素對鑄件最終成型質量的影響。運用Pro/E對包含了澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)的張力箱體壓鑄件進行三維造型,將圖形導入到ProCAST中進行網格化處理后,進行9組正交實