NiMo和CoMoP-TiO-,2--Al-,2-O-,3-催化劑上焦化粗苯的兩段加氫精制.pdf

1、焦化粗苯是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，成分非常復(fù)雜，其中苯、甲苯、二甲苯類芳烴含量可占到90％以上。由于焦化粗苯含多種雜質(zhì)，尤其是噻吩硫化物的含量較高，必須經(jīng)過(guò)精制才能用于化學(xué)品的生產(chǎn)。隨著環(huán)境保護(hù)日益受到重視，我國(guó)焦化粗苯精制工藝正從落后的硫酸酸洗法向催化加氫精制法轉(zhuǎn)變。在現(xiàn)有的粗苯催化加氫精制技術(shù)中，低溫加氫工藝具有投資成本低、生產(chǎn)操作條件簡(jiǎn)單、設(shè)備可國(guó)產(chǎn)化等特點(diǎn)，比較適合我國(guó)采用。近年來(lái)隨著大批粗苯加氫項(xiàng)目的投建，加快粗苯精制工藝的國(guó)產(chǎn)化，

2、并自主研發(fā)粗苯加氫精制催化劑逐漸受到重視。
　　 本文通過(guò)比較不同載體擔(dān)載的CoMo催化劑的脫硫活性，選擇了TiO2-Al2O3作為粗苯兩段加氫精制催化劑的載體。采用分步浸漬法制備了系列NiMo/TiO2-Al2O3和CoMoP/TiO2-Al2O3催化劑，在固定床微型反應(yīng)裝置上考察了鎳（鈷）與鉬的摩爾比、磷的添加量對(duì)以上催化劑粗苯預(yù)加氫和主加氫反應(yīng)性能的影響，得到了最優(yōu)配比的粗苯加氫精制催化劑，并對(duì)其粗苯兩段加氫精制的工藝條件

3、進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，2Ni8Mo/TiO2-Al2O3和2C08Mo1P/TiO2-Al2O3分別對(duì)粗苯的預(yù)加氫反應(yīng)和主加氫反應(yīng)效果最好，其中n（Ni）/n（Ni+Mo）=0.325，n（Co）/n（Co+Mo）=0.324，NiO、CoO、MoO3和P2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2％、2％、8％和1％；使用以上兩種催化劑時(shí)，粗苯兩段加氫精制最優(yōu)工藝條件為：預(yù)加氫溫度190℃～230℃，主加氫溫度310℃～360℃，反應(yīng)壓力2.0MPa

4、～3.5MPa，液體空速2.0h-1～3.5h-1，氫油體積比350～800；在該反應(yīng)條件下加氫液體產(chǎn)品中噻吩硫含量為零，苯、甲苯、二甲苯（BTX）總收率保持在99％以上；并且以上兩段加氫催化劑在160h的壽命試驗(yàn)中表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。
　　 H2-TPR結(jié)果表明，TiO2的加入能夠提高催化劑的還原性能，使可還原的八面體Mo物種的量增多，從而提高催化劑的加氫脫硫活性；添加適量的P能減弱載體與Mo活性組分的相互作用，使低溫可還原的