偏高嶺土、高嶺土尾礦、石灰石粉礦物摻合料的研究.pdf

1、高嶺土尾礦是高嶺土礦選后產(chǎn)生的固體廢棄物，隨著高嶺土礦的大量開(kāi)發(fā)，尾礦的排放量也越來(lái)越大，從而導(dǎo)致其產(chǎn)生的問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。廢棄的高嶺土尾礦不僅占用大量的土地污染環(huán)境，而且尾礦中還含有大量的SiO2和Al2O3若直接廢棄會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)，因此對(duì)高嶺土尾礦進(jìn)行開(kāi)發(fā)和應(yīng)用具有重要意義。本文主要研究了北海四級(jí)底渣作為一種礦物摻合料在水泥基材料中的應(yīng)用，探討其對(duì)砂漿力學(xué)性能和耐久性的影響。通過(guò)采用機(jī)械研磨、煅燒、以及復(fù)合偏高嶺土和石灰石粉等

2、方法對(duì)底渣進(jìn)行活化后，將其作為一種混凝土礦物摻合料對(duì)其可行性和相關(guān)工藝進(jìn)行探討，為北海四級(jí)底渣的合理應(yīng)用提供參考。主要得到以下結(jié)論:
　　 1)隨著底渣摻量的逐漸增加，砂漿的抗壓強(qiáng)度逐漸降低。當(dāng)?shù)自鼡搅繛?0％時(shí)，砂漿試件的力學(xué)性能達(dá)到最優(yōu)。底渣粒徑隨著機(jī)械球磨時(shí)間的增加而逐漸減小，但是由于球磨后的尾砂顆粒形狀不規(guī)則表面不光滑，從而導(dǎo)致球磨底渣拌合物的流動(dòng)性隨著球磨時(shí)間的增加而減小。單純的機(jī)械球磨對(duì)底渣活性的激發(fā)效果不明顯。

3、r>　　 2)通過(guò)對(duì)各煅燒參數(shù)進(jìn)行正交分析后得出影響砂漿28d強(qiáng)度的主次煅燒因素依次為:保溫時(shí)間、降溫方式、煅燒溫度、升溫方式。當(dāng)煅燒溫度為700℃，保溫4h，慢熱急冷時(shí)28d抗壓強(qiáng)度最優(yōu)。煅燒底渣摻量為10％時(shí)為最佳。
　　 3)當(dāng)球磨底渣摻量為5％，石灰石粉摻量為15％時(shí)，球磨底渣雙摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大。當(dāng)煅燒底渣摻量為10％，石灰石粉摻量為10％時(shí)，煅燒底渣雙摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大。摻有煅燒底渣最佳雙摻體系

4、的抗壓強(qiáng)度大于球磨底渣最佳雙摻體系的抗壓強(qiáng)度。石灰石粉能有效改善拌合物的流動(dòng)性，煅燒底渣對(duì)拌合物工作性能的影響大于球磨底渣對(duì)拌合物工作性能的影響，煅燒底渣含量越高，單位體積需水量越大。
　　 4)當(dāng)偏高嶺土摻量為9％，煅燒底渣摻量為10％，石灰石粉摻量為4％時(shí)，煅燒底渣三摻體系砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大，比空白項(xiàng)砂漿抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)15.35％。影響砂漿28d抗壓強(qiáng)度的主次因素依次為:煅燒底渣摻量、偏高嶺土摻量、石灰石粉摻量。當(dāng)偏高嶺土