K-H類行星運動磨頭裝置的研究與設計.pdf

1、凸輪機構(gòu)是工業(yè)自動生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等精確動作，通常是在高頻率、高負荷下長期工作，國內(nèi)外市場需求量不斷擴大且精度要求愈來愈高。這種凸輪的輪廓曲面多為復雜空間曲面，對其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關系到自動生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。目前工程上大多主要采用定尺寸磨削，即磨削的砂輪直徑與凸輪槽寬相等，一種尺寸的砂輪只能磨削一種槽寬的凸輪，這種方法在磨削平面曲線時

2、可用機床NC系統(tǒng)進行刀具直徑補償，但對空間曲面磨削，NC系統(tǒng)則不能進行直接補償，理論上可進行NC程序補償，其理論計算較為復雜，且積累誤差較大，定尺寸磨削對砂輪的尺寸精度和精度保持性提出了很高的要求，由于這種方法在磨削過程中砂輪兩側(cè)同時切削，對高速磨頭的功率要求較高，且無法適應磨削余量的較大變化。針對以上情況并結(jié)合凸輪的制造工藝，從理論上講較為理想的加工方法是行星高速磨削。高速行星磨頭裝置可以有效地實現(xiàn)這種加工，但其研究在國內(nèi)外均未見相關

3、理論研究報道，在國外僅德國有產(chǎn)品宣傳，且進行了嚴格的技術保密，因此對其研究與設計有著重要的意義。
　　 高速行星運動磨頭裝置在現(xiàn)代機械制造業(yè)的應用量很大涉及面廣，技術含量高，設計與制造過程復雜，它直接影響著機械產(chǎn)品的加工精度、性能、質(zhì)量和壽命。然而，在該磨頭裝置設計過程中，存在的難題有：如何方便的實現(xiàn)輸出軸偏心量的無級調(diào)節(jié)；如何減小振動提高機構(gòu)的動平衡、功率流的分配、均載，行星運動輸出軸的密封等。因此，對行星運動磨頭裝置的設計并

4、解決上述問題是一項重要的課題。
　　 本文將K-H類NGW型行星齒輪傳動與K-H類NW型行星齒輪傳動結(jié)合起來，并在此基礎上進行了結(jié)構(gòu)的改進，形成了一種新的傳動形式——K-H類高速行星運動。K-H類高速行星運動中增加了偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，并在輸出端又增加了偏心圓盤機構(gòu)，有效解決了輸出軸偏心量無級調(diào)節(jié)；為了減小機構(gòu)的動平衡，而采用對稱布置，即兩邊的結(jié)構(gòu)相差很小。本文以K-H類行星運動磨頭裝置為研究對象，研究的內(nèi)容主要包括以下五個方面：一、

5、對K-H類行星運動磨頭裝置方案的選擇，使之符合設計的要求；二、對K-H類行星運動磨頭裝置進行配齒計算及齒輪主要尺寸的計算；三、對該裝置的主要部件進行強度計算，確保機械設備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；四、對該裝置的中心輪、行星輪、偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)等零件的結(jié)構(gòu)設計；五、三維軟件繪制機構(gòu)零件圖并組裝，使其結(jié)構(gòu)可視化。
　　 本課題通過對K-H類行星運動磨頭裝量的設計與研究，得出了這種機構(gòu)具有較大的增速比和較高的傳動效率，較好的均載、動平衡，最重要的是其