輥材堆焊錘擊消除應力機理及隨焊錘擊系統(tǒng)研究.pdf

1、軋輥作為軋機的關鍵部件，在軋鋼過程中消耗量極大。堆焊技術近年來在軋輥修復中得到廣泛應用。經過堆焊修復的軋輥具有壽命長、使用效果好等特點，可使廢舊軋輥重新利用，節(jié)約生產成本。但是堆焊產生的殘余應力嚴重影響了修復軋輥的使用性能，使軋輥易產生剝落、裂紋等失效形式。隨焊錘擊工藝可以有效消除修復軋輥中的殘余應力，提高軋輥表面疲勞強度，減少軋輥表面冷硬層材質不均勻和微型缺陷，從而提高修復軋輥的使用性能。
　　 電磁錘裝置是實現(xiàn)隨焊錘擊工藝的

2、關鍵部件，分參數(shù)檢測模塊、錘擊參數(shù)控制電路、執(zhí)行機構等三個部分。
　　 選用兩種不同焊絲和堆焊試件進行試驗，采用小孔法測量殘余應力。首先，通過單因素試驗分析了錘擊力、錘擊溫度、錘擊頻率和錘頭面積對殘余應力的影響；其次，通過光學顯微鏡和掃描電鏡對未錘擊試件和錘擊試件的顯微組織進行分析和對比；利用正交試驗法對隨焊錘擊工藝參數(shù)進行優(yōu)化；最后，采用最優(yōu)錘擊參數(shù)，針對軋輥材料進行隨焊錘擊試驗。
　　 研究工作及結論如下：(1)研制

3、了針對軋輥堆焊的電磁式隨焊錘擊系統(tǒng)，試驗表明運行良好。(2)經過不同規(guī)范的錘擊處理，焊縫及附近的殘余應力得到了不同程度的降低，在焊縫處應力降低的幅值最大，距離焊縫越遠，應力降低的幅值越小。(3)焊縫金相組織分析表明：錘擊處理可以細化晶粒，增加焊縫的強韌性，提高焊縫的硬度。(4)通過正交試驗的極差分析得出了電磁錘隨焊錘擊工藝的最優(yōu)方案；通過多元一次回歸分析得出了殘余應力與錘擊參數(shù)之間的數(shù)學模型。(5)針對軋輥材料的隨焊錘擊試驗表明，隨焊錘