開水煲外殼零件的數(shù)值模擬與優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、筒形件是典型的拉深件，而多道次拉深成形技術(shù)更是廣泛應(yīng)用于筒形件的生產(chǎn)實(shí)際。多道次拉深成形的機(jī)理非常復(fù)雜，在多次拉深成形中，后續(xù)工序的坯料為前次拉深變形后的半成品工件，半成品工件已經(jīng)過一次或多次變形，坯料在材料性能和幾何形狀上都發(fā)生了一定的變化。傳統(tǒng)的圓筒件多道次拉深成形過多地依賴于經(jīng)驗(yàn)公式和數(shù)據(jù)，缺乏實(shí)際依據(jù)，且需要反復(fù)試模，其周期長、成本高。而沖壓成形模擬研究可得到直觀的動態(tài)成形效果顯示，其計(jì)算結(jié)果可指導(dǎo)沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)，降低廢

2、品率，提高模具使用壽命。因此對圓筒形拉深件的多道次拉深成形進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究具有理論和實(shí)踐上的雙重價(jià)值。
　　 本文采用數(shù)值模擬與正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化分析相結(jié)合的方法，深入地研究開水煲外殼零件多道次拉深成形的的工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)。在研究過程中，應(yīng)用沖壓模仿真模擬分析軟件Dynaform對圓筒件的多道次拉深成形進(jìn)行數(shù)值模擬，在此基礎(chǔ)上挑選有代表性的工藝參數(shù)，如壓邊力、摩擦系數(shù)、模具圓角尺寸等，進(jìn)行三因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以最大減薄

3、率為設(shè)計(jì)目標(biāo)，對開水煲外殼零件沖壓成形工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，尋求最優(yōu)組合，并得出了這些因素與最大減薄率的關(guān)系。論文設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)方案，對優(yōu)化的工藝參數(shù)結(jié)果，在ht-100雙動液壓拉深機(jī)上對開水煲外殼零件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，取得了良好的效果。
　　 本文的研究結(jié)果表明，應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)和正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法，可以用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)找出因素水平之間相互聯(lián)系，并可以計(jì)算零件在成形過程中產(chǎn)生的變形、應(yīng)力、應(yīng)變分布，預(yù)測零件在成形過程中起皺、破裂等缺