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文檔簡介
1、合金的組織和力學(xué)性能主要取決于合金的化學(xué)成分、熔體處理、鑄造方法和熱處理工藝,本文以D357合金為研究對象,探討了在熔模鑄造工藝下的變質(zhì)、型殼預(yù)熱溫度、鑄件壁厚、熱處理工藝參數(shù)對D357合金微觀組織和性能的影響。本文的主要結(jié)論如下:
型殼預(yù)熱溫度為100℃時(shí),合金組織細(xì)小均勻,且有較高的力學(xué)性能,但充型能力差,導(dǎo)致薄壁件無法充滿。在型殼預(yù)熱溫度為200℃時(shí),鑄件基本可以充滿型腔。型殼預(yù)熱溫度為300℃,合金液能很好的充滿薄壁處
2、,但力學(xué)性能較差。
經(jīng)過Na或Sr變質(zhì)的D357鋁合金,與未變質(zhì)的合金相比,硅由板條狀改變?yōu)槔w維狀。通過對比Sr和Na變質(zhì)組織,看出Sr變質(zhì)其組織枝晶更加細(xì)化,共晶硅相更細(xì)小。
探討了不同壁厚對合金組織和力學(xué)性能的影響。在薄壁處合金晶粒細(xì)小,組織均勻,合金有較高的力學(xué)性能。隨著鑄件壁厚增加,合金組織粗大,合金的力學(xué)性能下降。
研究了固溶處理工藝對合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在固溶溫度為540℃、保溫時(shí)間為
3、8h,其力學(xué)性能最好,抗拉強(qiáng)度為335MPa、硬度為94.5HV、延伸率為12.3%。當(dāng)固溶溫度為555℃時(shí),鑄件發(fā)生過燒,合金力學(xué)性能嚴(yán)重下降。
研究了時(shí)效處理工藝對合金力學(xué)性能的影響。當(dāng)時(shí)效溫度一定時(shí),隨著保溫時(shí)間的延長,抗拉強(qiáng)度、硬度隨之增加,而延伸率隨之下降。在時(shí)效工藝為160℃×8h和170℃×8h,合金抗拉強(qiáng)度、硬度和延伸率可以很好的匹配。
通過對硅相組織觀察,隨著固溶保溫時(shí)間的延長,共晶硅顆粒間距增大,
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