大麻織物改性技術(shù)對染色及服用性能的影響.pdf

1、大麻纖維具有很多優(yōu)異的性能，但是由于其纖維中纖維素含量較低，木質(zhì)素和半纖維素等纖維素伴生物較多，使大麻織物在染整加工和使用上存在很多困難。本課題在參考了大量其它天然纖維素纖維的加工和改性方法的基礎(chǔ)上，對大麻織物逆行改性.以期可以改善大麻織物的染色和服用性能。
　　 本課題采用的原料為純大麻原坯布。由于前處理工藝的優(yōu)劣直接影響到織物染色時的染色性能，所以為了獲得能夠滿足后續(xù)染色及改性的要求的大麻織物，首先簡要的討論一下大麻織物的前

2、處理工藝。分別采用酸堿煮練和酶煮練兩種方法對大麻織物進行煮練。先進行酸煮練處理對大麻纖維中木質(zhì)素的去除有很好的效果，并且配合堿煮練可以很好的提高大麻織物的毛細(xì)效應(yīng)，并且保持較好的強力由于生物酶對織物刺癢感的改善較為明顯，所以在煮練部分選取了常見的三種紡織用酶對大麻織物進行處理，分別為精煉酶、果膠酶、酵素，也取得了較好的效果。酵素酶與果膠酶復(fù)配起來處理后織物的毛細(xì)效應(yīng)由原布的14.5cm上升到現(xiàn)在的17.8cm，織物的抗彎長度從原來的38

3、.6cm下降到27.7cm，抗彎強度也從原來的573N下降到213N，表明織物的毛細(xì)效應(yīng)和柔軟度都獲得了較大的改善。并且織物的單面壓縮性能也獲得了較好的改善，織物的毛羽長度從0.604mm下降到0.554mm，分界點處的壓力值由1.05cN下降到0.87cN，織物主體壓縮硬度由11.2下降到9.8，表明織物的刺癢感也有了很大的改善。
　　 由于獲得較好的白度對于后續(xù)的染整加工具有重要的意義，選取雙氧水和過氧乙酸兩種漂白劑對于大麻

4、織物進行漂白，并分別從影響它們漂白的因素著手找到它們對于大麻織物的較佳的工藝，最后結(jié)合兩種工藝對大麻織物進行初漂與復(fù)漂。相對于雙氧水來說，過氧乙酸在漂白大麻織物時，對大麻纖維中木質(zhì)素的去除較為有效，漂白前后的木質(zhì)素含量分別為5.284％和4.019％，同樣條件下雙氧水漂白前后大麻織物的木質(zhì)素含量為5.284％和4.525％。先進行過氧乙酸漂白再進行雙氧水漂白可以使大麻織物在保持一定的強力的前提下，獲得較好的白度，它的強降率和白度分別為1

5、3％和64.1，可以基本滿足染整加工的需要。
　　 針對大麻織物的染色的不足，在參考其它麻類纖維改性方法的基礎(chǔ)上，選取濃堿液、乙二胺/氫氧化鈉/尿素水溶液，陽離子改性劑3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、硫脲/氫氧化鈉/尿素、N-甲基氧化嗎啉(NMMO)等改性方法對大麻織物進行改性，在染料的上染率、色牢度、強力、剌癢感等方面均取得了較好的效果。其中NMMO和陽離子改性后的大麻織物性能較為優(yōu)異，染色時可獲得較好的上染率與比表面得色量，

6、并保持較好的色牢度，其對刺癢感的改善也很明顯。
　　 經(jīng)過改性后的大麻織物在染色時上染率有了明顯的提高，陽離子改性后的織物上染率由41％提高到了54％，提高了13％，然后是NMMO處理的織物和乙二胺改性織物，上染率也都分別提高了12％和11％。從K/S值來說，同時織物也獲得了較高的K/S值，其中NMMO改性織物達(dá)到10.13，陽離子改性織物也達(dá)到了9.98，經(jīng)過濃堿改性即絲光后的染色織物K/S值也達(dá)到了8.8。從染色時的勻染性來

7、說，染色織物的勻染性也有所提高，色差DE上可以看出.從原布的2.2都有所下降，其中NMMO改性織物的色差為1.2。再從織物的斷裂強力和斷裂延伸率來說，雖然經(jīng)過改性后纖維有所損傷，但是同時改性也使纖維中各組分的分布更加均勻，有利于織物強力的增加，所以在總體上來看，織物的強力并沒有明顯的下降，強降率都保持在13％以內(nèi)，特別是經(jīng)過NMMO改性的織物強降率不足1％，而且改性織物的斷裂延伸率都普遍提高20％以上。同時改性后的染色織物干濕摩擦牢度和