高溫合金K465和DZ40M純凈化工藝及機(jī)理研究.pdf

1、本文研究了鎳基高溫合金K465新料與鈷基高溫合金DZ40M返回料的純凈化工藝及機(jī)理，分析了純凈化處理后DZ40M返回料的組織結(jié)構(gòu)與性能。
　　 利用氧、氮分析儀測定O、N含量，定硫儀測定S含量；在光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)下分析合金的組織結(jié)構(gòu)及斷口形貌，對比分析新料和純凈化處理后返回料的拉伸、持久及蠕變性能，結(jié)果表明：
　　 (1) K465鎳基高溫合金在1580℃高溫精煉時，

2、向熔體中加入0.02％C和0.5％Al后，O含量可降至5ppm；分兩次向熔體中加Al，每次加入0.5％，可將N含量控制在5ppm；采用CaO坩堝熔煉合金時，向熔體中加少量Al后，脫S效果明顯，可將S含量降至9ppm，最后采用加Ca終脫S，S含量最終控制在8ppm；
　　 (2) 采用高溫熔體處理，電磁感應(yīng)攪拌可以使熔體成分均勻，加速熔體表面反應(yīng)，促進(jìn)了N的脫除；精煉溫度高及精煉時間長，有利于C脫O反應(yīng)和脫N反應(yīng)進(jìn)行，也利于微量有

3、害雜質(zhì)的揮發(fā)；利用熔體階段冷卻法可以使合金中氧化物、氮化物、硫化物以及縮松縮孔減少；DZ40M返回料顯微組織是在鈷基奧氏體上，分布著由Ti、Zr、Ta、W等強(qiáng)碳化物形成元素組成的碳化物MC和富Cr的M7C3碳化物，與新料一致。
　　 (3)在750℃～980℃/83～345MPa持久條件及700～900℃/125～360MPa蠕變條件下，DZ40M純凈化處理后合金的性能整體上高于DZ40M新料的性能，在拉伸變形期間，有細(xì)小二次M