LD10鋁合金及Ti-1023粉末鈦合金的超塑性研究.pdf

1、該文對φ16mmLD10鋁合金熱軋棒材采用420°C再結(jié)晶退火處理,使合金獲得更加均勻、細小的晶粒組織,平均延伸率由158.2％提高到223％,該方案為該文推薦的較佳超塑性預處理方案.另外,原棒材經(jīng)380℃、460℃退火及500℃固溶水冷處理后,也可獲得較細的晶粒和較好的超塑性,個別試樣的延伸率高達321％.超塑性拉伸試驗結(jié)果表明,經(jīng)420℃退火處理后,LD10鋁合金在460℃~510℃溫度范圍內(nèi),及在1.1×10<'-2>S<'-1>

2、S<'-2>~1.1×10<'-4>S<'-1>應(yīng)變速率范圍內(nèi),具有超塑性,平均延伸率在108％~231％范圍內(nèi)變化.該文所得的最佳超塑性溫度范圍為500℃~510℃,最佳應(yīng)變速率為3.3×10<'-4>S<'-1>,在此溫度和應(yīng)變速率條件下,經(jīng)420℃退火處理棒材的平均延伸率達到223％~231％,流動應(yīng)力僅為10.389MPa~12.962MPa.在具有較好超塑性的LD10拉伸斷口中,于晶粒表面上產(chǎn)生有大量的絲狀金屬須.該文以具有明

3、顯鐵偏析的Ti-1023合金棒材為原材料,采用粉末燒結(jié)+等溫鍛造的復合工藝制備Ti-1023粉末合金,使合金相對密度高達99.57％,顯微組織異常均勻、細小,初生α相等軸性良好,完全消除了原棒材中的Fe偏析和β斑缺陷,室溫拉伸性能大幅度提高,并呈現(xiàn)出了1269％的良好超塑性,個別試樣6值高達1422％,該項復合工藝為制備優(yōu)質(zhì)Ti-1023合金、細化合金組織、提高超塑性能的有效方法.超塑性拉伸試驗結(jié)果表明,Ti-1023粉末合金在700℃

4、~820℃溫度范圍內(nèi)以及在3.3×10<'-4>s<'-1>~3.3×10<'-2>s<'-1>應(yīng)變速率范圍內(nèi)都具有超塑性,拉伸延伸率分別在391％~1269％和155％~1422％范圍內(nèi)顯著變化.所得最佳超塑性溫度為750℃~760°C,最佳初始應(yīng)變速率為3.3×10<'-4>s<'-1>~3.3×10<'-3>s<'-1>,在此溫度和初始應(yīng)變速率條件下,延伸率高達1269％~1422％,流動應(yīng)力僅為23.6 MPa~62.3MPa