往復(fù)走絲線切割機(jī)床工藝數(shù)據(jù)庫專家系統(tǒng)研究.pdf

1、往復(fù)走絲線切割機(jī)床是由我國獨(dú)立創(chuàng)造的機(jī)種，在技術(shù)水平、機(jī)床結(jié)構(gòu)以及工藝效果等方面都有不錯(cuò)的發(fā)展，但與國外慢走絲機(jī)床相比，它在穩(wěn)定性、可靠度、自動(dòng)化程度及加工精度等方面還存在不小的差距。隨著現(xiàn)代產(chǎn)品對(duì)加工質(zhì)量精度要求的不斷提高，對(duì)加工工具如線切割機(jī)床提出了更高的要求。因此，為了適應(yīng)不斷提高的加工要求，需要對(duì)往復(fù)走絲線切割機(jī)床在加工精度、可靠度、穩(wěn)定性及自動(dòng)化程度方面進(jìn)行深入的研究。本文將針對(duì)往復(fù)走絲線切割機(jī)床在工藝參數(shù)優(yōu)化及工藝模型構(gòu)建方

2、面展開探討。
　　 由于往復(fù)走絲線切割加工機(jī)理極其復(fù)雜，且加工過程中工藝參數(shù)與工藝目標(biāo)之間的關(guān)系具有高度的非線性，為了對(duì)其進(jìn)行分析，本文首先通過采用正交實(shí)驗(yàn)法安排正交試驗(yàn)方案，以加工電壓、功放管數(shù)、脈沖寬度、脈沖間隔作為工藝參數(shù)，以加工時(shí)間、表面粗糙度作為工藝目標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)加工得出試驗(yàn)結(jié)果，再利用正交水平分析方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正交試驗(yàn)分析。為了減少加工過程中對(duì)工藝參數(shù)有影響的隨機(jī)因素，試著采用信噪比分析方法對(duì)正交試驗(yàn)

3、結(jié)果進(jìn)行去噪音的單工藝目標(biāo)分析，得出各工藝參數(shù)對(duì)單個(gè)工藝目標(biāo)的影響規(guī)律，為多工藝目標(biāo)的分析奠定基礎(chǔ)。然后，在單工藝目標(biāo)優(yōu)化分析的基礎(chǔ)上，采用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行多工藝目標(biāo)優(yōu)化分析，得出線切割加工中多項(xiàng)工藝目標(biāo)要求下的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。試驗(yàn)分析結(jié)果表明，無論采用正交水平分析方法及信噪比分析方法進(jìn)行單工藝目標(biāo)優(yōu)化分析，還是采用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行多工藝目標(biāo)優(yōu)化分析，都能很好地提高線切割加工的加工精度、可靠度及穩(wěn)定性。
　　 由于工藝

4、參數(shù)及工藝目標(biāo)之間存在著高度非線性的關(guān)系，為了進(jìn)行工藝建模，本文采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以正交試驗(yàn)結(jié)果作為學(xué)習(xí)樣本，建立線切割加工多目標(biāo)工藝參數(shù)的預(yù)測(cè)模型。仿真結(jié)果表明，所建立的工藝模型能很好地解決工藝參數(shù)與工藝目標(biāo)之間的非線性關(guān)系。
　　 最后，本文在采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)成功建立工藝模型的基礎(chǔ)上，利用COM組件技術(shù)的可移植性、易拓展性、穩(wěn)健性等特點(diǎn)，以vC++與MATLAB混合編程的方式開發(fā)出往復(fù)走絲線切割機(jī)床工藝數(shù)據(jù)庫專家系統(tǒng)。試驗(yàn)