制備微冶金結(jié)合涂層的電弧噴涂方法工藝研究.pdf

1、熱噴涂涂層與基體結(jié)合方式一般是機(jī)械結(jié)合,涂層結(jié)構(gòu)為典型的層狀結(jié)構(gòu),性能上有明顯的方向性,所以很容易發(fā)生層間失效或涂層剝落。為了提高結(jié)合強(qiáng)度,常用表面熔覆或噴焊方法對(duì)基體表面進(jìn)行處理,使涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)。但是這種方法會(huì)使基體過熱(通常會(huì)高于1000℃),也會(huì)對(duì)表面層和基體性能有較大影響。
　　電弧噴涂方法制備微冶金結(jié)合涂層研究的主要目的是為了在不使基體溫度過高的前提下,使噴涂涂層與基體之間達(dá)到微冶金結(jié)合形式,盡量減少甚至消

2、除涂層性能的方向性,并提高冶金結(jié)合率,提高涂層結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)此,電弧噴涂系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)穩(wěn)定性調(diào)節(jié)和噴涂工藝對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的影響變化規(guī)律是本文的研究重點(diǎn)。
　　本文根據(jù)研究目的和要求優(yōu)化設(shè)計(jì)了一套完整的電弧噴涂系統(tǒng),包括電弧噴涂電源選擇、送絲系統(tǒng)設(shè)計(jì)和噴槍改進(jìn)。噴涂電源選用山大奧太焊機(jī),型號(hào)為NBC-500,送絲系統(tǒng)采用兩臺(tái)送絲機(jī)控制送絲。
　　為了使該系統(tǒng)穩(wěn)定工作,進(jìn)行了系統(tǒng)工藝穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn),研究了各因素對(duì)電弧噴涂系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響

3、規(guī)律,確定了能使系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)工作的參數(shù)匹配。得出在保證兩絲準(zhǔn)確對(duì)中的基礎(chǔ)上,當(dāng)噴涂絲伸出長(zhǎng)度為10-15mm,負(fù)極絲絲徑采用1.2mm,用電源自帶的等速送絲系統(tǒng)控制送絲,正極絲絲徑采用1.6mm,用獨(dú)立送絲系統(tǒng)控制送絲時(shí),該系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定工作。當(dāng)通入壓縮空氣時(shí),在霧化氣體壓力為0.45MPa時(shí),對(duì)熔滴顆粒有較好的霧化效果,霧化粒子大小適中,分布均勻。
　　利用該系統(tǒng)進(jìn)行電弧噴涂實(shí)驗(yàn),從工藝上研究各主要因素對(duì)涂層冶金結(jié)合率、孔隙率、