塑料注塑成型生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的智能化算法及其應(yīng)用.pdf

1、隨著新型工業(yè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,塑料工業(yè)也有驚人的的成長速度,注塑行業(yè)的變化同樣也是巨大的。這其中的變化不僅有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,而且還伴隨著有企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大后對原有的生產(chǎn)管理方式就有了更高的要求,靠原本簡單的,人為的管控生產(chǎn)的模式明顯是不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,生產(chǎn)智能化管理模式就隨這樣的要求而產(chǎn)生了。
　　舊有的生產(chǎn)管理過程徹底是人工模式的,在制造過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題,如由于人工排產(chǎn)的緩慢所造成的時間損失;生產(chǎn)各

2、環(huán)節(jié)信息溝通是依靠人工操作易出現(xiàn)錯誤所造成的生產(chǎn)損失;成型條件紙檔管理,生產(chǎn)時需人工錄入易出現(xiàn)錯誤所造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題;生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集緩慢及不準(zhǔn)確所造成的不利管理的局面等。以上的問題點給制造企業(yè)所造成的不利影響是巨大的。
　　本文通過研究注塑生產(chǎn)舊有制造過程的不足,構(gòu)想出注塑生產(chǎn)整個制造過程的智能化,開發(fā)了塑料注塑成型車間生產(chǎn)制造管理系統(tǒng),主要內(nèi)容如下:
　　(1)采用智能化的蟻群算法對訂單,生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化的組合排配,提升

3、設(shè)備稼動率,最終達(dá)到效益的最大化。
　　(2)詳細(xì)分析了生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的需求,將此系統(tǒng)劃分為不同的功能塊,對生產(chǎn)制造過程中各職能人員的職掌進(jìn)行了明確,并將不同的功能塊依訂單這一線索有效地組織在一起。
　　(3)對訂單,生產(chǎn)計劃任務(wù)單進(jìn)行狀態(tài)設(shè)置(開工,完工,結(jié)案,未派工,未開工),通過系統(tǒng)查詢可得到當(dāng)前的狀態(tài)。
　　(4)為了保證系統(tǒng)的安全性及可能涉及到的公司機(jī)密問題,對系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限管理。采用員工工號及密碼的方式對使