脫芯工藝對(duì)三種高溫合金組織和性能的影響.pdf

1、隨著航空事業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)葉片用高溫合金的要求也越來(lái)越高;利用陶瓷型芯來(lái)制造內(nèi)腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的空心葉片是先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)的基本需要，但現(xiàn)有的脫芯工藝對(duì)合金組織和力學(xué)性能的影響不得而知，因此，本文對(duì)陶瓷型芯脫芯處理對(duì)三種葉片用高溫合金組織性能的影響加以研究有著十分重大的意義。
　　分別采用硅基陶瓷型芯、鋁基陶瓷型芯的脫芯工藝對(duì)三種高溫合金(DZ40M、DZ125L、K417)的加工試棒進(jìn)行浸泡處理。而后考察其拉伸、持久性能。實(shí)

2、驗(yàn)結(jié)果采用EDS、XRD、SEM、氣體分析等手段對(duì)不同的脫芯工藝、相同脫芯工藝不同處理時(shí)間對(duì)葉片用高溫合金組織、力學(xué)性能的影響加以研究。
　　結(jié)果表明:硅基脫芯工藝對(duì)試棒進(jìn)行處理后，對(duì)三種合金拉伸、持久性能和斷裂方式影響不大。鋁基脫芯工藝對(duì)合金進(jìn)行處理后，DZ40M合金的拉伸、持久性能急劇下降，持久壽命甚至降至一個(gè)多小時(shí)，斷裂方式開始向脆性斷裂轉(zhuǎn)變;K417合金的拉伸性能變化不大，但隨處理時(shí)間的加長(zhǎng)，持久壽命也開始顯著下降;而DZ

3、125L合金的拉伸、持久性能、斷口斷裂方式都不發(fā)生變化。再對(duì)不同浸泡處理后的樣品進(jìn)行氣體分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)鋁基脫芯液浸泡處理后的樣品內(nèi)部充氫，對(duì)合金斷口分析，發(fā)現(xiàn)三種合金均具有氫脆敏感性，DZ40M合金最為嚴(yán)重，K417次之，DZ125L受影響較小。
　　通過(guò)XRD對(duì)試棒表面的腐蝕產(chǎn)物分析得到，經(jīng)過(guò)硅基脫芯液處理后的DZ40M、DZ125L、K417合金表面沒(méi)有顯著量腐蝕產(chǎn)物;經(jīng)過(guò)鋁基脫芯液浸泡后的試棒表面的腐蝕層變厚，且K417、D