圓形外翅片管強(qiáng)化換熱性能分析與模擬.pdf

1、本文采用理論分析與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，以切削擠壓復(fù)合成型的雙金屬翅片管為研究對(duì)象，分析翅片結(jié)構(gòu)與翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)及翅片材料之間的關(guān)系;對(duì)雙金屬翅片管的換熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
　　本文建立了雙金屬翅片管有限元分析過程的三維理論模型，對(duì)翅片管換熱過程進(jìn)行理論分析;并對(duì)模型分析過程中遇見的問題進(jìn)行了處理。主要方法如下:對(duì)于實(shí)際工程中長(zhǎng)徑比比較大的翅片管截取有限尺寸并進(jìn)行模擬分析，以提高計(jì)算速度;對(duì)建立的四分之一模

2、型進(jìn)行加載求解，獲得翅片管溫度場(chǎng)的有效數(shù)據(jù)進(jìn)行理論分析。
　　通過運(yùn)用應(yīng)力分析軟件ANSYS對(duì)不同結(jié)構(gòu)翅片管溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析，獲得翅片表面溫度分布離散結(jié)果，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，比較翅片高度、翅片厚度、材料導(dǎo)熱系數(shù)、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)之間的關(guān)系。通過計(jì)算不同結(jié)構(gòu)下的翅片效率，獲得離散數(shù)據(jù)擬合翅片效率曲線，通過對(duì)效率曲線的分析比較，確定翅片最優(yōu)結(jié)構(gòu)，從而提高換熱器的傳熱性能，達(dá)到優(yōu)化目的;運(yùn)用workbench軟件對(duì)一定工況的翅片結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化