杭鋼80噸大電爐除塵技術(shù)研究和改造.pdf

1、目前,我國的鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展、產(chǎn)能巨大,隨之而來的高能耗、高污染等負(fù)面影響也與日俱增,其污染主要來自于在練鐵、焦化、煉鋼等企業(yè)的生產(chǎn)過程,其中以氣體等形態(tài)排放入大氣的污染問題尤其嚴(yán)重,污染物包括二氧化碳(C02)、二氧化硫(SO2)、顆粒物(TSP)、氮氧化物(NOx)等,而且SO2等氣體排放入大氣后還可進(jìn)一步產(chǎn)生次生酸雨和顆粒物等二次污染物。
　　鋼鐵企業(yè)核心支柱之一的電爐煉鋼廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵是重要的污染源之一[2],目

2、前隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展,煉鋼工藝也有了快速發(fā)展,諸如大功率電爐的投入,氧槍噴嘴、鐵水熱裝等生產(chǎn)工藝的投入等等,在此期間生產(chǎn)了大量的高溫、高密度的粘性粉塵,這些粉塵都會引起嚴(yán)重的污染問題,在當(dāng)今日益提高的環(huán)保要求前,需要迫切解決。因此如何解決電爐煙塵污染及除塵系統(tǒng)設(shè)計的研究也具有了很深刻的實(shí)際作用。
　　杭州鋼鐵集團(tuán)電爐煉鋼公司原有除塵系統(tǒng)是采用了比較傳統(tǒng)的方式:由象屋(天車通過式)、電爐爐蓋二孔水冷活動煙道內(nèi)排管道、小風(fēng)機(jī)冷卻器

3、、布袋除塵器組成。該除塵系統(tǒng)工藝系統(tǒng)比較老舊,在目前健康第一的環(huán)保要求和日益先進(jìn)的冶煉工藝前已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的要求。本論文就是基于這樣的目的,對除塵系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行深刻的分析,調(diào)研了相關(guān)兄弟單位的除塵系統(tǒng)的先進(jìn)工藝,以及調(diào)閱了許多除塵參考文獻(xiàn),進(jìn)一步吸取了國內(nèi)外除塵系統(tǒng)的改造經(jīng)驗(yàn),在充分進(jìn)行論證的基礎(chǔ)上選定了杭鋼電爐除塵系統(tǒng)改造方案:擴(kuò)大整個除塵系統(tǒng)的風(fēng)量,新增兩套主風(fēng)機(jī)、新增一套布袋除塵器、新增一套混合室;擴(kuò)容初煉爐加壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,增

4、加二孔抽力;增加水冷煙道管徑,增加冷卻水流量;取消φ89mm機(jī)力風(fēng)冷器,新增自然風(fēng)冷器;新增φ3500mm屋頂煙道,擴(kuò)大屋頂抽力;在原有精煉爐側(cè)吸加壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上新增半密閉罩用于精煉爐除塵;同時,根據(jù)該改造方案進(jìn)行了除塵系統(tǒng)的方案設(shè)計、參數(shù)計算、部件選型、設(shè)備調(diào)試等工作。
　　改造后的除塵系統(tǒng)投入使用后,崗位粉塵等重要指標(biāo)都達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo),新型屋頂罩的設(shè)計、新型燃燒室結(jié)構(gòu)的設(shè)計都達(dá)到了國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)水平,能夠保證最大程度地對煙塵

5、進(jìn)行抽吸、保證大塊鋼渣直接掉落進(jìn)電爐內(nèi)或者燃燒室內(nèi),不僅讓電爐前的操作工人有了干凈的工作場所,取得了很大的環(huán)保效益;同時,脈沖閥噴吹大布袋除塵器的先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用能夠保證最大限度地把粉塵吹落在輸灰設(shè)備內(nèi)使其不外冒,這對附近居民等污染也大大下降,取得了很大的社會效益;最后,在該除塵改造中采用了先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)對初煉爐加壓風(fēng)機(jī)以及主風(fēng)機(jī)根據(jù)初煉爐的各冶煉工藝狀態(tài)進(jìn)行PLC自動調(diào)速控制,能夠保證最大程度地節(jié)約電力能耗,取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。該