鋁精煉過(guò)程中陽(yáng)極合金渣的綜合處理.pdf

1、三層液電解精煉鋁中產(chǎn)生的陽(yáng)極合金渣中含有大量的鋁、銅等（35~45％Al，30~45％Cu），同時(shí)含有8~15％Fe，2~5％Si，因此不能被重新利用。本文通過(guò)對(duì)陽(yáng)極合金渣采取一些列的凈化措施，降低陽(yáng)極合金渣中的Fe、Si的含量，使其可以重新投入三層液電解精煉鋁工藝中，以提高鋁的利用率。
　　本文對(duì)陽(yáng)極合金渣進(jìn)行了元素分析，物相分析，微觀結(jié)構(gòu)分析。根據(jù)陽(yáng)極合金渣的組成和成分特性，確定凈化的工藝過(guò)程。首先，對(duì)陽(yáng)極合金渣進(jìn)行重熔，去除

2、部分富鐵相、富硅相；其次，使用復(fù)合凈化劑精煉，進(jìn)一步降低合金中的鐵相和硅相；最后，采用酸浸法去除鐵，得到符合電解精煉鋁標(biāo)準(zhǔn)的合金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
　　重熔后，熔體中的鐵、硅含量明顯下降，在重熔溫度880℃、重熔時(shí)間90min時(shí)，重熔后合金中的鐵含量由11.94%降低到8.57%，硅含量由2.92%降低到1.39%。使用復(fù)合凈化劑（6%Na2B4O7+3%CaCO3+5%精煉劑），對(duì)重熔后合金進(jìn)行除雜處理，在900℃熔化，升溫120

3、0℃后，降溫至880℃保溫，保溫時(shí)間90min后，鐵含量從8.57%降至到5.11%，硅含量從1.39%降至0.89%。
　　通過(guò)對(duì)精煉后的合金和精煉渣進(jìn)行XRD分析可知：精煉渣中含有Fe2B、FeB、CaSi2的成分，這說(shuō)明凈化劑中的硼酸鈉和碳酸鈣分別與熔體中的Fe和Si反應(yīng)，形成了高熔點(diǎn)，大密度的化合物而存在于渣中。當(dāng)使用氬氣做保護(hù)氣體時(shí)，在90min的保溫條件下，金屬的回收率達(dá)到93%。采用酸浸法進(jìn)一步除鐵過(guò)程中，粒度為19