并行原油蒸餾系統(tǒng)的工藝流程模擬及換熱網(wǎng)絡耦合與優(yōu)化.pdf

1、常減壓裝置是煉油加工的“龍頭”,同時也是石油化工行業(yè)的耗能大戶,其能耗約占煉油廠總能耗的20％左右。常減壓裝置換熱網(wǎng)絡的設計水平對其能量回收有著非常重要的意義。本論文以中海瀝青股份有限公司的三套常減壓裝置為研究對象,并以這三套常減壓裝置的工藝流程模擬和三套裝置換熱網(wǎng)絡優(yōu)化及其耦合為研究內(nèi)容。通過查閱文獻發(fā)現(xiàn),大多數(shù)研究者對換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化都是與流程模擬割裂開來的,而本文是在流程模擬的基礎上,取得換熱網(wǎng)絡優(yōu)化所需的基礎數(shù)據(jù),然后用夾點分析法

2、對換熱網(wǎng)絡進行優(yōu)化。主要研究工作如下:
　　 第一,以PRO／Ⅱ作為流程模擬工作的工具,應用序貫模塊法對三套常減壓裝置的閃蒸塔、初餾塔、常壓塔與減壓塔分別進行了穩(wěn)態(tài)模擬。首先,PRO／Ⅱ利用實沸點蒸餾數(shù)據(jù)把原油切割為虛擬組分,并以此作為閃蒸塔或者初餾塔的進料物流。然后,選擇合適的熱力學模型、單元模塊和模型求解方法,同時規(guī)定各單元模塊的過程參數(shù),對三套常減壓裝置分別進行模擬計算。工藝流程模擬的結果與現(xiàn)場數(shù)據(jù)吻合良好,證實模擬結果準

3、確。可信的流程模擬結果為換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化奠定了堅實的基礎。
　　 第二,針對中海瀝青換熱網(wǎng)絡比較落后的情況,以Hx-net為設計平臺,應用夾點設計的方法對三套裝置的換熱網(wǎng)絡分別進行了優(yōu)化,結果表明節(jié)能效果顯著。在進行網(wǎng)絡優(yōu)化的過程中,通過查閱文獻發(fā)現(xiàn)當今國內(nèi)外很少有研究者考慮到幾套常減壓裝置換熱網(wǎng)絡的相互聯(lián)系。為此,本論文在換熱網(wǎng)絡分別優(yōu)化的基礎上,通過尋求它們間的聯(lián)系,對三套換熱網(wǎng)絡間進行熱耦合,結果表明,大系統(tǒng)的優(yōu)化將帶來更大