微細(xì)顆粒的表面改性及其在復(fù)合鍍層中的應(yīng)用.pdf

1、自潤滑、高耐磨化學(xué)復(fù)合鍍層具有優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，在降低設(shè)備磨損、提高能源利用率、減少環(huán)境污染等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。由于微細(xì)顆粒的疏水性及高表面能，使其在鍍液中易團(tuán)聚，降低顆粒的分散穩(wěn)定性，不利于顆粒與基質(zhì)金屬的共沉積。
　　本文采用非均勻形核法，在顆粒表面包覆 Al2O3，提高顆粒的分散穩(wěn)定性。采用包覆后顆粒制備了自潤滑復(fù)合鍍層（Ni-P-coated MoS2）、含納米顆粒的化學(xué)復(fù)合鍍層（Ni-P-納米金剛石黑粉）及多顆?；?/p>

2、學(xué)復(fù)合鍍層（Ni-P-MoS2-金剛石）。研究的主要內(nèi)容和結(jié)果如下：
　?。?）探索了顆粒表面均勻包覆Al2O3工藝，分析了Al2O3包覆率與顆粒親水性能的關(guān)系，探討了工藝參數(shù)對非均勻形核過程的影響機(jī)理。研究表明：Al(OH)3均勻地沉積在MoS2顆粒表面；包覆后顆粒的親水性能顯著提高。
　?。?）優(yōu)化了自潤滑復(fù)合鍍層（Ni-P-coated MoS2）制備工藝，對比研究了添加表面活性劑制備的Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層與Ni

3、-P-coated MoS2鍍層的摩擦磨損性能，探討了自潤滑復(fù)合鍍層的磨損機(jī)理。研究表明：與純MoS2顆粒相比，采用包覆Al2O3的MoS2顆粒制備的鍍層，摩擦系數(shù)降低49％，耐磨性能提高15%。
　?。?）優(yōu)化了Ni-P-納米金剛石黑粉化學(xué)復(fù)合鍍層的制備工藝，對比研究了Ni-P鍍層與Ni-P-納米金剛石黑粉復(fù)合鍍層的摩擦磨損性能，探討了含納米金剛石黑粉復(fù)合鍍層的磨損機(jī)理。研究表明：包覆后納米顆粒的分散穩(wěn)定性顯著提高；與Ni-P鍍

4、層相比，采用包覆Al2O3的納米金剛石黑粉制備的復(fù)合鍍層，摩擦系數(shù)降低58%，耐磨性能提高59%。
　　（4）探索了Ni-P-MoS2-金剛石化學(xué)復(fù)合鍍層的制備工藝，對比研究了Ni-P-納米金剛石灰粉、Ni-P-金剛石（0-0.5m、1-2m）復(fù)合鍍層與Ni-P-MoS2-金剛石鍍層的摩擦磨損性能，初步探討了含不同粒徑金剛石的Ni-P-MoS2-金剛石復(fù)合鍍層的磨損機(jī)理。研究表明：采用不同粒徑金剛石制備的Ni-P-MoS2-金剛石