利用水化-碳酸化鋼渣和脫硫灰制備建材制品.pdf

1、隨著我國控制和削減SO2排放力度的不斷加大，產(chǎn)生了大量脫硫粉煤灰。脫硫粉煤灰因含有不定期水化的f-CaO和影響混凝土正常凝結(jié)的硫酸鹽而未大規(guī)模應用。鋼渣的數(shù)量增加迅速，由于含有f-CaO和f-MgO等容易引起安定性不良的物質(zhì)，鋼渣利用率較低。脫硫粉煤灰和鋼渣經(jīng)過水化消解、碳酸化養(yǎng)護后，能將CO2永久固化儲存在原材料中，是脫硫粉煤灰和鋼渣資源化利用的可行辦法。本文分別利用水化-碳酸化耦合作用、蒸養(yǎng)-碳酸化和碳酸化-蒸壓三種方式制備鋼渣和脫

2、硫粉煤灰建材制品，借助XRD、TG-DTG對試塊的礦物組成和水化、碳酸化產(chǎn)物進行定性、定量分析，并利用SEM、壓汞法等測試技術(shù)對試塊內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)進行表征。以下為論文的主要內(nèi)容和結(jié)果:
　　(1)利用水化-碳酸化耦合作用制備鋼渣和脫硫粉煤灰建材制品，研究水化-碳酸化耦合作用、原材料配合比對試塊性能的影響，結(jié)果表明:鋼渣和脫硫粉煤灰中的f-CaO可以通過水化-碳酸化生成CaCO3;碳酸化是強度的主要來源，強度貢獻率最少占65.29％，

3、最大達到82.30％;前期水化產(chǎn)物是碳酸化的主要來源，隨水化時間的增長而增長，但是水化3d和7d的試塊由于生成較多AFt而產(chǎn)生裂紋;第二次水化可以進一步提高制品強度，產(chǎn)生的強度隨鋼渣所占比例的增加而增加，最大能達到31.60 MPa;鋼渣的水化活性比脫硫粉煤灰好，比脫硫粉煤灰易于碳酸化，試塊最終強度隨著鋼渣所占比例的增加而增加，由sd28的9.7MPa增加到sd10的101MPa，且壓蒸安定性合格。
　　(2)利用蒸養(yǎng)-碳酸化制備

4、鋼渣和脫硫粉煤灰建材制品，研究原材料配合比、靜停時間、蒸養(yǎng)時間以及碳酸化的影響。結(jié)合抗壓強度，安定性確定鋼渣、脫硫粉煤灰以及堿激發(fā)劑Ca(OH)2的最佳配合比4∶4∶2，其經(jīng)過8h蒸養(yǎng)后強度能達到24.28 MPa，再次碳酸化后強度提升至29.63MPa，且壓蒸安定性合格;延長靜停時間，能生成更多的AFm和C-S-H，試塊強度隨之增加;隨著蒸養(yǎng)時間的增加，試塊強度增加，平均孔徑減小，其中蒸養(yǎng)8h試塊的平均孔徑由6h的160.4nm減小到