低溫?zé)峤饷航褂痛址犹崛∨c精餾模擬的基礎(chǔ)研究.pdf

1、我國煤炭資源豐富，近年來隨著低階煤資源的開發(fā)，適合其加工利用的低溫?zé)峤饧夹g(shù)也在規(guī)模化發(fā)展。作為熱解副產(chǎn)品的低溫煤焦油的合理加工利用成為了目前亟待解決的課題。低溫?zé)峤饷航褂椭蟹宇惖暮枯^高，對其合理加工應(yīng)首先考慮酚類物質(zhì)的回收。本文選取典型低溫煤焦油進(jìn)行了煤焦油性質(zhì)與組成、粗酚提取與餾分切割、精餾模擬等方面的系統(tǒng)研究，可以為生產(chǎn)實踐提供參考性意見。
　　通過常規(guī)分析和族組成分析發(fā)現(xiàn)，脂肪族占低溫?zé)峤饷航褂涂偭康?5～20％左右;芳香

2、族和酯族之和占焦油總量的60～80％左右，是焦油的主體部分;極性物的含量比較少，在5％以下;低溫?zé)峤饷航褂椭苯訅A洗提酚的過程中影響分層的主要原因存在于酚鈉的沉降過程。
　　利用單因素實驗法分析得出直接堿洗低溫煤焦油的最佳實驗條件是20％的NaOH堿液濃度，60℃水浴恒溫反應(yīng)，堿洗反應(yīng)時間15min，酚鈉以0.4L/min的C02通入量分解30min。
　　對粗酚餾分連續(xù)精餾工藝的模擬計算則表明DSTWU簡捷模型設(shè)計性計算的工

3、藝參數(shù)可以為RADFRAC模型嚴(yán)格計算提供初始數(shù)據(jù)和參考范圍;4塔連續(xù)精餾工藝在進(jìn)料量100kmol/h，冷凝器10kPa，塔釜30kPa的壓力下，4塔的塔板數(shù)分別為55、35、47、50，回流比分別為17.83、18.11、11.36、18.39，餾出量分別為16.689、15.997、32.234、15.837kmol/h，苯酚純度和回收率為89.11％和99.0％，鄰甲酚為97.57％和98.0％，間甲酚為83.15％和98.5％

4、，2，4-二甲酚為80.32％和98.0％，雜酚中2，3-二甲酚純度為42.80％，回收率為93.5％;3塔連續(xù)精餾工藝在進(jìn)料量100kmol/h，冷凝器10kPa，塔釜30kPa的壓力下，3塔的塔板數(shù)分別為55、47、50，回流比分別為17.83、9.63、11.21，餾出量分別為16.689、48.453、21.085kmol/h，苯酚純度和回收率為89.11％和99.0％，混合甲酚為88.33％和99.3％，混合二甲酚為82.21