冷軋MES系統(tǒng)物料跟蹤與實(shí)績管理子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、鋼鐵企業(yè)冶金過程是一個離散和連續(xù)混合的生產(chǎn)過程，產(chǎn)線多、工序多、設(shè)備復(fù)雜，完全靠人工的方式進(jìn)行管理和控制幾乎是不可能的，因此，鋼鐵企業(yè)MES的實(shí)施就顯得尤為重要。隨著經(jīng)營管理的扁平化，MES正在成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成、進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，是提高企業(yè)競爭力的重要的技術(shù)之一。
　　本系統(tǒng)為冷軋廠超薄MES系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，通過對產(chǎn)線內(nèi)實(shí)績信息的實(shí)時收集和處理，以及物料的動態(tài)跟蹤和管理，保持實(shí)

2、物與信息同步，從而有效降低庫存、提高周轉(zhuǎn)率、確保物流暢通。數(shù)據(jù)庫采用的是DB2，前端應(yīng)用程序以Visual Studio2005(C＃)為開發(fā)平臺，后臺業(yè)務(wù)處理程序采用C語言，通過Tuxedo交易中間件進(jìn)行有效集成。先后經(jīng)過系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、系統(tǒng)測試等各個階段的工作，完成的七個主要功能如下:來料確認(rèn)、物料管理、物料異動、生產(chǎn)實(shí)績管理、回退實(shí)績管理、停機(jī)實(shí)績管理和缺陷實(shí)績管理。
　　本文主要敘述的是以本鋼冷軋廠超薄產(chǎn)線為

3、背景的冷軋MES系統(tǒng)物料跟蹤與實(shí)績管理子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)過程。首先，介紹了系統(tǒng)的研究背景、目的和意義，分析了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，并對系統(tǒng)中涉及的相關(guān)理論和應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)做了簡要介紹。其次，從分析、設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、測試等項(xiàng)目階段，闡述了系統(tǒng)的實(shí)施過程，主要包括系統(tǒng)邏輯模型的建立、系統(tǒng)功能模塊的設(shè)計(jì)、前端應(yīng)用程序和后臺業(yè)務(wù)處理程序的開發(fā)和測試、數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)和建立以及與外部系統(tǒng)通信接口的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。最后，對全文工作進(jìn)行了總結(jié)，并對系統(tǒng)的下一步改進(jìn)做了