基于Petri網(wǎng)的機(jī)械產(chǎn)品裝配與工藝設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型與方法研究.pdf

1、機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)是確保機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵，本文以Petri網(wǎng)為主線，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度設(shè)計(jì)缺陷、加工工藝精度設(shè)計(jì)缺陷和生產(chǎn)管理缺陷進(jìn)行了較為深入系統(tǒng)的研究。
　　機(jī)械產(chǎn)品裝配的整體偏差是所有加工零件的尺寸誤差裝配時(shí)累積、耦合和傳遞的結(jié)果，現(xiàn)有的研究中主要是采用數(shù)值方法對(duì)裝配體的單個(gè)封閉環(huán)進(jìn)行計(jì)算，缺乏邏輯層面上的分析模型與方法。為了同時(shí)解決裝配過(guò)程中偏差傳遞的數(shù)值計(jì)算與邏輯分析的問(wèn)題，建立了裝配偏差傳遞Petri網(wǎng)模型

2、，該模型以面向?qū)ο驪etri網(wǎng)為邏輯層面載體，根據(jù)小位移旋量理論，將偏差表示成矩陣形式植入Petri網(wǎng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，得到了整體裝配偏差的傳遞結(jié)果，當(dāng)整體裝配偏差超過(guò)允許裝配誤差時(shí)，可利用Petri網(wǎng)中邏輯傳遞關(guān)系分析偏差傳遞的關(guān)鍵影響因素，從而在裝配設(shè)計(jì)之初就可辨識(shí)并定位出裝配精度設(shè)計(jì)缺陷。
　　機(jī)械零件的加工精度會(huì)因?yàn)榧庸し桨覆煌霈F(xiàn)較大的離散偏差，但為了綜合利用各種加工設(shè)備不可避免會(huì)涉及多種加工方案。為了減小各個(gè)加工方案的精

3、度偏差，以模糊Petri網(wǎng)作為載體工具，采用了模糊推理算法評(píng)價(jià)加工工藝的精度可信度。首先將所有加工單元按鏈排列生成多條加工鏈并計(jì)算每條加工鏈的可信度，然后采用遍歷方法對(duì)影響加工鏈可信度的關(guān)鍵加工單元進(jìn)行了反向溯源搜索，由此辨識(shí)并定位出關(guān)鍵加工單元并進(jìn)行了依次改進(jìn)或優(yōu)化，使得各個(gè)加工方案的精度可信度偏差變小，達(dá)到了加工零件精度偏差集中且分布均勻的目的。
　　為了研究機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)管理中加工過(guò)程的時(shí)間不確定性，以隨機(jī)Petri網(wǎng)為載體，