超高強(qiáng)鋼殼體的電子束及手工鎢極氬弧焊接技術(shù)研究.pdf

1、該論文通過對(duì)D6A鋼的焊接裂紋敏感性計(jì)算、D6A鋼裂紋敏感機(jī)理分析、D6A鋼的工藝焊接性分析、多種焊接方法的分析與選擇比較,結(jié)合該項(xiàng)目的使用要求,確定了研究目標(biāo),以電子束焊接方法(EBW)和手工鎢極氬弧焊(TIG)方法作為重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容.對(duì)焊縫作了X射線探傷,微型剪切試驗(yàn),機(jī)械性能試驗(yàn),金相分析,對(duì)拉伸試樣進(jìn)行了掃描電鏡斷口分析.通過以上兩種方法的研究比較,優(yōu)選出最終的產(chǎn)品焊接生產(chǎn)工藝方法.產(chǎn)品生產(chǎn)后,最后通過殼體的沖擊效果驗(yàn)證優(yōu)選確定的

2、焊接工藝方法、工藝措施、工藝參數(shù)、焊縫質(zhì)量的可行性、可靠性.研究結(jié)果表明:1.D6A鋼的裂紋敏感性計(jì)算、工藝焊接性分析、裂紋敏感機(jī)理分析、焊接工藝試驗(yàn)都表明其焊接的冷、熱裂紋敏感性極高,若焊接工藝方法、工藝措施、工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊縫極易開裂.2.采用手工鎢極氬弧焊(TIG焊)方法,選用H18CrMoA焊絲作填充材料,采取切實(shí)有效的工藝措施,焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)一級(jí),焊接接頭呈較低強(qiáng)度高塑性匹配,焊縫強(qiáng)度約為1030MPa,塑、韌性顯著優(yōu)于母

3、材.3.TIG焊采用H1Cr18Ni9Ti焊絲打底,H18CrMoA焊絲填充,控制層間溫度270℃以上,焊后進(jìn)行300℃保溫1小時(shí)的后熱對(duì)防止裂紋是有效的.4.采用電子束焊接方法,通過優(yōu)化參數(shù)等措施,焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)GB3323二級(jí)焊縫水平,成功地解決了D6A鋼電子束焊縫易開裂、超標(biāo)氣孔等問題.電子束焊接接頭機(jī)械性能與母材基本相等,接頭各區(qū)無(wú)劇烈性能變化,焊接接頭綜合性能良好,實(shí)現(xiàn)了D6A超高強(qiáng)鋼的等強(qiáng)度焊接.5.電子束焊接工藝采用∞字偏