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文檔簡介
1、隨著人們對工業(yè)材料“更輕,更強(qiáng)”的要求,鎂合金越來越多的受到汽車和航空航天領(lǐng)域的關(guān)注。然而,同鋼和鋁合金相比,其較低的力學(xué)性能限制了它在汽車領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。對于大部分輕金屬來說,添加元素是提高強(qiáng)度的最有效途徑之一。
通過掃描電鏡分析(SEM),X射線衍射(XRD)以及拉伸性能測試等手段,研究了AlN對AZ91合金顯微組織和力學(xué)性能影響。結(jié)果表明:生成相主要為α-Mg和β-Mg17Al12。添加AlN會(huì)降低AZ91合金的析出動(dòng)
2、力,抑制AZ91合金沉淀相中β相的析出。并且,隨AlN含量的增加,這種抑制效果會(huì)更加明顯。當(dāng)AlN含量達(dá)到0.48%時(shí),β相分布最為均勻。含量在0.30%時(shí),鎂合金基體的平均晶粒大小由原來的l00μm減少到50μm,拉伸強(qiáng)度也達(dá)到最佳,由原來的168MPa增加到193MPa。然而,隨著AlN含量的增加,晶粒沒有進(jìn)一步的細(xì)化,當(dāng)含量達(dá)到0.60%時(shí),基體的平均晶粒大小增加到70μm,β相也增加了少許。
通過SEM,XRD以及
3、拉伸性能測試等手段,研究了Si對Mg-5%Sn鎂合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:生成相主要為α-Mg、Mg2Sn、Mg2Si。加入一定量的Si后,Mg-5%Sn合金組織中生成的的漢字狀Mg2Si相在凝固過程中將彌散分布在α-Mg基體中,阻礙α-Mg基體的自由長大,從而細(xì)化合金鑄態(tài)組織。并且,隨Si含量的增加,細(xì)化效果會(huì)更加明顯。當(dāng)Si含量達(dá)到1.25%時(shí),基體的平均晶粒大小由原來的90μm減少到40μm,拉伸強(qiáng)度也達(dá)到最佳,拉伸
4、強(qiáng)度由原來的108MPa增加到156MPa。當(dāng)Si添加量在1.5%以下時(shí),晶粒尺寸一直呈現(xiàn)下降的趨勢,合金的硬度強(qiáng)度隨著Si添加量的增多而提高。未添加Si的合金布氏硬度為94N/mm2,而添加1.25%的Si后,合金布氏硬度提高為123N/mm2,提高了30.85%。然而,隨著Si含量的繼續(xù)增加,晶粒進(jìn)一步的細(xì)化,但是拉伸強(qiáng)度卻有一定程度的下降。合金的拉伸率隨著Si添加量的增加,總體上呈現(xiàn)下降趨勢。
通過SEM,XRD以及
5、拉伸性能測試等手段,研究了Al-3.5%P中間合金對Mg-5%Sn-1.25%Si鎂合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。研究表明:Al-3.5%P中間合金加入后,Mg-5%Sn-1.25%Si合金中的主要相為α-Mg、Mg2Sn、Mg2Si以及少量的P和AlP相。Al-3.5%P的加入使Si合金化的Mg-5%Sn合金中Mg2Si相由漢字狀變?yōu)榧?xì)小的顆粒狀。AlP則作為Mg2Si相的異質(zhì)形核核心,使得漢字狀的Mg2Si隨著Al-3.5%P中間合
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