垃圾焚燒飛灰固化劑的研究.pdf

1、垃圾焚燒飛灰因其富集了較高濃度的重金屬等污染物而具有很強的毒性，被認定是危險廢棄物，必須進行固化/穩(wěn)定化處理。針對目前我國垃圾焚燒飛灰固化技術(shù)綜合固化效益低下等問題，本文以探求一種垃圾焚燒飛灰高效固化劑為主線。系統(tǒng)研究了傳統(tǒng)膠凝材料體系——水泥基固化體系與生石灰基固化體系對垃圾焚燒飛灰的固化作用及氯氧鎂水泥固化飛灰技術(shù)中固化工藝參數(shù)與原材料的配比及質(zhì)量特性對飛灰固化效果的影響。在總結(jié)不同的固化體系對飛灰的固化特點的基礎(chǔ)上，通過固化材料的

2、復(fù)配并輔以一定的化學藥劑的調(diào)整，制備出一種新型的垃圾焚燒飛灰固化劑MC，進而對MC對垃圾焚燒飛灰的固化效果及固化的綜合效益進行了考察分析。
　　 在水泥固化垃圾焚燒飛灰技術(shù)中，探討了水泥品種、摻量及細度對飛灰固化效果的影響。研究表明，相比硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的固化更好，其中P·O52.5水泥的固化效果最優(yōu)，P·C32.5固化綜合效益最好;提高水泥的細度顯著提高了固化體的強度但是對重金屬離子的固化作用提升不明顯。此

3、外，若使得水泥固化體的浸出濃度滿足生活垃圾填埋的控制標準，摻量需為60％以上。本研究雖然使得水泥固化技術(shù)得到了優(yōu)化，但是仍存在固化基材添加量大的問題。相比純水泥固化體系，在水泥-化學藥劑復(fù)合固化體系中，水泥-磷酸鈉復(fù)合固化劑對飛灰固化的綜合效益較差。水泥-螯合劑復(fù)合固化體系對垃圾焚燒飛灰的固化效果很好，在水泥摻量為10％、螯合劑摻量為3％的條件下，Pb、Cd的浸出濃度分別為0.214mg/L、0.029mg/L，固化率分別為98.9％、

4、99.4％。此時，固化體達到相關(guān)的填埋標準，但是高的螯合劑成本使得該處理技術(shù)的填埋成本較高。受生石灰對浸出液PH值顯著調(diào)節(jié)作用的影響，Pb的浸出濃度隨著生石灰摻量的增大而增大。相比單一的生石灰固化體系，生石灰-P·O52.5水泥復(fù)合體系、生石灰-粉煤灰復(fù)合固化體系對飛灰的固化效果均有一定的改善作用。但是在最佳配比之下，Pb、Cd的浸出濃度依舊大于生活垃圾衛(wèi)生填埋場的控制標準，不能直接在生活垃圾填埋場進行填埋，仍需進一步的處理。
　

5、　 氯氧鎂水泥固化垃圾焚燒飛灰技術(shù)中，探討了固化工藝參數(shù)、MgO/MgCl2摩爾比、輕燒氧化鎂的質(zhì)量特性對飛灰固化效果的影響。研究表明氯氧鎂水泥固化的最佳技術(shù)參數(shù)為:水固比為0.3，MgO/MgCl2摩爾比為10∶1，輕燒鎂粉的活性氧化鎂的含量在60％以上。且在最佳技術(shù)參數(shù)條件下，氯氧鎂水泥的摻量為20％時，對飛灰的固化效果優(yōu)于摻量為40％的p·O52.5水泥，且固化體達到了相關(guān)的填埋標準，但是氯氧鎂水泥體系增大了固化體中溶解鹽物質(zhì)的