ECAP純鈦的晶粒取向分布計(jì)算機(jī)模擬.pdf

1、純鈦在室溫進(jìn)行等徑彎曲通道變形（Equal Channel Angular Pressing，簡稱ECAP）時(shí)，形變易于發(fā)生在取向有利的滑移系和孿生系上，導(dǎo)致晶粒取向發(fā)生擇尤變化，對純鈦的物理性能和力學(xué)性能產(chǎn)生影響。本文基于晶體塑性有限元模型，采用ABAQUS商業(yè)軟件對純鈦在通道夾角為90°模具中1道次及2道次ECAP變形（C方式）的晶粒取向分布進(jìn)行有限元模擬，并將獲得的織構(gòu)數(shù)據(jù)采用MATLAB軟件中的MTEX工具包轉(zhuǎn)化為極圖與ODF(

2、Orientation Distribution Function，簡稱ODF)圖；同時(shí)采用通道夾角為90°模具在室溫下成功實(shí)現(xiàn)純鈦C方式2道次ECAP變形，并把X射線衍射（X-ray diffraction，簡稱XRD）技術(shù)獲得的變形前后的織構(gòu)數(shù)據(jù)，通過MTEX轉(zhuǎn)化為全極圖。
　　通過模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)合對純鈦ECAP變形的晶粒取向變化進(jìn)行分析，得到的結(jié)果如下：1道次變形過程中，初始織構(gòu)逐漸消失，形成了極密度較高的錐面織構(gòu)和柱面織構(gòu)，

3、且上、中、下表面織構(gòu)類型一致，只在極密度上存在差異。與實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，在初始織構(gòu)相近的條件下，變形后的結(jié)果基本一致，只是極密度相差較大。在驗(yàn)證本構(gòu)方程合理的情況下，說明純鈦1道次ECAP變形模擬過程中未考慮的孿晶主要在極密度方面產(chǎn)生影響。2道次變形過程模擬結(jié)果表明，1道次變形后形成的錐面織構(gòu)逐漸消失，柱面織構(gòu)發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)接近于理想純剪切變形的B織構(gòu)，并且形成了新的初始織構(gòu)，出現(xiàn)了晶粒取向的回復(fù)現(xiàn)象。2道次實(shí)驗(yàn)變形并未出現(xiàn)回復(fù)現(xiàn)象，而是形