金屬纖維表面改性技術的研究.pdf

1、該文采用表面改性劑對纖維表面進行改性,通過對改性劑在真空中揮發(fā)性、改性纖維摩擦系數(shù)的變化情況、改性纖維燒結(jié)后腐蝕性能的變化及纖維改性后對鋪氈均勻性的影響等的研究,可以得出以下結(jié)論:1、改性劑PEO在真空中加熱,隨著溫度升高,揮發(fā)率增大.在270 ℃左右時,真空度降至最低,揮發(fā)量最大;溫度升到420℃,揮發(fā)率接近100％,剩余微量的殘留主要元素為碳,含量為0.1%.2、改性劑硅油在真空中加熱,隨著溫度升高,揮發(fā)率不斷增大.溫度在480-5

2、00℃區(qū)間真空度變化最顯著;在520℃揮發(fā)率為99%,繼續(xù)升高溫度,揮發(fā)率可達100%.3、兩種改性劑熱流實驗均證明,在加熱過程中改性劑發(fā)生分解反應,產(chǎn)生小分子揮發(fā)掉.4、對于同一材質(zhì)的不銹鋼纖維,纖維越細,纖維表面摩擦系數(shù)越大.改性纖維隨著改性劑濃度的增大表面摩擦系數(shù)明顯降低.并且改性劑濃度增大到一定程度時,纖維表面摩擦系數(shù)不再變化.5、采用濃度為0.4%PEO改性纖維,其表面摩擦系數(shù)已經(jīng)達到理論要求值.濃度增到0.5%時,摩擦系數(shù)變

3、化趨于緩慢.而硅油改性劑,濃度在2%時,摩擦系數(shù)降低程度開始趨于緩慢,但在1.5%時改性纖維摩擦系數(shù)已經(jīng)達到理論要求值.6、同樣的腐蝕條件下,纖維越細,腐蝕率越大.經(jīng)PEO改性的纖維燒結(jié)后,腐蝕率隨著改性劑濃度的增大而增加,但濃度在0.4%以下時,腐蝕率符合纖維的性能要求,濃度增至0.5%腐蝕率突然增大,超出了性能要求.經(jīng)硅油改性的纖維燒結(jié)后0-2%濃度范圍內(nèi),腐蝕率變化不明顯,符合性能要求.7、纖維越細,表面摩擦系數(shù)越大,成網(wǎng)越難.纖